一种钣金件焊点检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测设备技术领域，尤其涉及对一种钣金件焊点检测设备。


背景技术：

2.在一些钣金件加工的场合下，需要对钣金件与其他零件之间进行固定，固定方式大多采用焊接的方式，在焊接完成时需要对焊点的大小、形状进行检测，不同型号的钣金件的焊点位置存在不同，当光学检测设备进行检测时ccd相机的检测范围有限，因此需要设计一个可以调节相机位置的检测设备，以适应检测不同焊接件的焊点的不同位置需要，保证其检测准确性。
3.ccd，英文全称：charge coupled device，中文全称：电荷耦合元件，可以称为ccd图像传感器。ccd是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。已经被广泛的应用到成像检测领域。


技术实现要素：

4.本实用新型设计一种钣金件焊点检测设备，可以调节相机检测位置，适应检测不同焊接件的焊点的不同位置需要，保证其检测准确性。
5.具体技术方案如下：一种钣金件焊点检测设备，包括：机架，所述机架由钢结构件组成；
6.导向机构，安装于所述机架上，具有第一导向滑台部及第二导向滑台部，上述滑台部结构相同，所述第一导向滑台部对应的导向方向与直角坐标系的x轴方向相一致；所述第二导向滑台部的对应的导向方向与直角坐标系的y轴方向相一致；ccd相机及用以给ccd相机提供照射的光源，其中ccd相机及光源可在所述导向机构的作用下进行x轴、y轴移动，以采集钣金件的图像信息，并转化为数字信号到计算机端分析；定位件，所述定位件分别安装于第一导向滑台部及第二导向滑台部上，用以在导向完成时固定位置。
7.进一步的技术方案，通过紧固件将所述导向机构上的连接板固定到所述机架上。
8.进一步的技术方案，所述第一导向滑台部包括第一滑块及与第一滑块下方滑动配合的第一导轨；所述第二导向滑台部包括有第二滑块及与第二滑块下方滑动配合的第二导轨，所述第二滑块上部连接到所述连接板的底部，所述第一滑块上部连接到所述第二导轨的底部。
9.进一步的技术方案，所述第一导轨及第二滑轨的侧壁开设有贯穿到所述第一滑块及第二滑块内壁的贯穿孔，所述定位件在所述贯穿孔内的位置可调节，当需要固定第一导向滑台部位置时，通过定位件的端部抵触第一滑块内壁对其挤压固定；当需要固定第二导向滑台部位置时，通过定位件的端部抵触第二滑块内壁对其挤压固定。
10.进一步的技术方案，所述贯穿孔为螺纹孔，所述定位件为螺栓。
11.进一步的技术方案，所述第一导轨下方连接到l型连接板上，所述ccd相机及用以给ccd相机提供照射的光源固定在所述l型连接板的侧边。
12.有益效果
13.应用本实用新型实方案，ccd相机及光源可在导向机构的作用下进行x轴、y轴移动，以采集钣金件焊点的图像信息，并转化为数字信号到计算机端分析。保证其测试位置准确。通过定位件对ccd相机位置进行固定，以防止在测试过程中发生偏移，也可提高测试准确。
附图说明
14.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型实施例组装图；
17.图2是图1的滑台结构放大示意图；
18.图3是图2的滑台机构轴测图。
19.图中：1滑台机构、1-1连接板、1-2定位件、1-3第二滑块、1-4第二导轨、1-5第一滑块、1-6l型连接板、1-7第一导轨、2机架、3光源、4钣金件、5ccd相机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，根据本实用新型提供的实施例，一种钣金件焊点检测设备，包括：机架2，所述机架2由钢结构件组成，以提供稳定的结构。导向机构，安装于所述机架2上，优选的，通过紧固件将所述导向机构上的连接板1-1固定到所述机架2上，采用紧固件固定方便也便于拆卸更换导向机构。导向机构具有第一导向滑台部及第二导向滑台部，上述滑台部结构相同，所述第一导向滑台部对应的导向方向与直角坐标系的x轴方向相一致；所述第二导向滑台部的对应的导向方向与直角坐标系的y轴方向相一致。如1所示，在组装检测设备时，y轴方向（第二导向滑台部导向方向）相当于钣金件4的运输方向，x轴方向（第一导向滑台部导向方向）相当于与板金件4垂直的运输方向，如箭头所示的方向。ccd相机5及用以给ccd相机提供照射的光源3，其中ccd相机5及光源3可在所述导向机构的作用下进行x轴、y轴移动，以采集钣金件的图像信息，并转化为数字信号到计算机端分析。当对于钣金件焊点不同位置进行检测时，通过调节导向机构进而改变ccd相机位置，保证其测试位置准确。定位件1-2，所述定位件1-2分别安装于第一导向滑台部及第二导向滑台部上，用以在导向完成时固定位置。通过定位件对ccd相机位置进行固定，以防止在测试过程中发生偏移，也可提高测试准确。优选的，所述第一导向滑台部包括第一滑块1-5及与第一滑块1-5下方滑动配合的第一导轨1-7；所述第二导向滑台部包括有第二滑块1-3及与第二滑块1-3下方滑动配合的第二导轨1-4，所述第二滑块1-3上部连接到所述连接板1-1的底部，所述第一滑块1-5上部连接到所述第二导轨1-4的底部。进一步的，所述第一导轨1-7下方连接到l型连接板1-6上，
所述ccd相机及用以给ccd相机提供照射的光源固定在所述l型连接板1-6的侧边。
22.所述第一导轨1-7及第二滑轨1-4的侧壁开设有贯穿到所述第一滑块1-5及第二滑块1-3内壁的贯穿孔，所述定位件1-2在所述贯穿孔内的位置可调节，当需要固定第一导向滑台部位置时，通过定位件1-2的端部抵触第一滑块1-5内壁对其挤压固定；当需要固定第二导向滑台部位置时，通过定位件1-2的端部抵触第二滑块1-3内壁对其挤压固定。优选的，所述贯穿孔为螺纹孔，所述定位件为螺栓。通过旋转螺栓调节其在贯穿孔的位置更为方便。
23.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钣金件焊点检测设备，其特征在于，包括：机架，所述机架由钢结构件组成；导向机构，安装于所述机架上，具有第一导向滑台部及第二导向滑台部，上述滑台部结构相同，所述第一导向滑台部对应的导向方向与直角坐标系的x轴方向相一致；所述第二导向滑台部的对应的导向方向与直角坐标系的y轴方向相一致；ccd相机及用以给ccd相机提供照射的光源，其中ccd相机及光源可在所述导向机构的作用下进行x轴、y轴移动，以采集钣金件焊点的图像信息，并转化为数字信号到计算机端分析；定位件，所述定位件分别安装于第一导向滑台部及第二导向滑台部上，用以在导向完成时固定位置。2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊点检测设备，其特征在于，通过紧固件将所述导向机构上的连接板固定到所述机架上。3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊点检测设备，其特征在于，所述第一导向滑台部包括第一滑块及与第一滑块下方滑动配合的第一导轨；所述第二导向滑台部包括有第二滑块及与第二滑块下方滑动配合的第二导轨，所述第二滑块上部连接到所述连接板的底部，所述第一滑块上部连接到所述第二导轨的底部。4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊点检测设备，其特征在于，所述第一导轨及第二滑轨的侧壁开设有贯穿到所述第一滑块及第二滑块内壁的贯穿孔，所述定位件在所述贯穿孔内的位置可调节，当需要固定第一导向滑台部位置时，通过定位件的端部抵触第一滑块内壁对其挤压固定；当需要固定第二导向滑台部位置时，通过定位件的端部抵触第二滑块内壁对其挤压固定。5.根据权利要求4所述的一种钣金件焊点检测设备，其特征在于，所述贯穿孔为螺纹孔，所述定位件为螺栓。6.根据权利要求3至5任意一项权利要求所述的一种钣金件焊点检测设备，其特征在于，所述第一导轨下方连接到l型连接板上，所述ccd相机及用以给ccd相机提供照射的光源固定在所述l型连接板的侧边。

技术总结
本申请公开了一种钣金件焊点检测设备，包括：机架，所述机架由钢结构件组成；导向机构，安装于所述机架上，具有第一导向滑台部及第二导向滑台部，上述滑台部结构相同，所述第一导向滑台部对应的导向方向与直角坐标系的X轴方向相一致；所述第二导向滑台部的对应的导向方向与直角坐标系的Y轴方向相一致；CCD相机及用以给CCD相机提供照射的光源，其中CCD相机及光源可在所述导向机构的作用下进行X轴、Y轴移动，以采集钣金件焊点的图像信息，并转化为数字信号到计算机端分析；定位件，所述定位件分别安装于第一导向滑台部及第二导向滑台部上，用以在导向完成时固定位置。用以在导向完成时固定位置。用以在导向完成时固定位置。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡市泛恩精密机械有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/9