1.本实用新型涉及钢结构焊缝检测技术领域，尤其涉及一种钢结构焊缝检测仪。
背景技术：
2.对于钢结构焊缝检测主要有两种方法：普通方法和精确方法。普通方法主要是外观观察、测量尺寸、钻孔检查等。精确方法主要是用x射线、超声波等方法进行检查；
3.现有技术公开号为cn215493333u 一种钢结构焊缝检测仪，包括基座，所述基座设有带动所述基座移动的轮子，所述基座远离所述轮子的一端设有调节装置。现有技术公开号为cn211505334u一种钢结构焊缝检测仪，包括底板，所述底板底部设有若干个万向轮，所述底板顶部一侧设有支撑板，所述底板顶部另一侧设有配重块，所述支撑板侧壁顶部远离所述配重块一侧设有顶板。虽然都能够辅助超声波焊缝缺陷检测仪进行检查，但体型较大，灵活性较低，对于一些特殊位置难以进行检查（如：夹角处、空间狭窄处等）。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构焊缝检测仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构焊缝检测仪，包括超声波探伤仪本体，所述超声波探伤仪本体的外表面一侧固定安装有壳体，所述壳体的内部转动连接有收卷轮，所述壳体的外表面一侧固定安装有第一电机，且第一电机的驱动端与收卷轮之间固定连接，所述壳体的外表面一侧固定镶嵌有电滑环，且电滑环的活动端与收卷轮之间固定连接，所述壳体的顶部固定连接有多级气缸，所述多级气缸的活动端固定安装有安装座，所述安装座的内部转动连接有安装块，所述安装块的一端固定安装有检测探头，所述检测探头与收卷轮之间共同安装有第一电线，且第一电线贯穿收卷轮并与电滑环的活动端固定连接，所述安装座的外表面一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动端与安装块的连接轴之间固定连接，所述超声波探伤仪本体远离壳体的一侧设有背架，所述背架的顶部固定安装有支架，所述支架的末端活动镶嵌有圆球。
6.进一步的，所述背架的内部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有泵体，所述泵体的顶部固定安装有电磁换向阀，所述泵体的顶部一侧固定安装有控制器，泵体为气缸提供气源。
7.进一步的，所述背架靠近超声波探伤仪本体的一侧对称固定连接有两个背带，背带的内端面设有软垫，增加使用舒适性。
8.进一步的，所述支架的顶部一侧开设有限位孔，且第一电线贯穿限位孔，限位孔对第一电线具有限位作用。
9.进一步的，所述多级气缸贯穿圆球并与之固定连接，圆球对多级气缸具有支撑作用。
10.进一步的，所述壳体的底部固定安装有手柄，手柄的外表面设有软垫，增加使用的
舒适性。
11.进一步的，所述电滑环与超声波探伤仪本体之间共同连接有第二电线，有利于数据的传输。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该钢结构焊缝检测仪，采用背式，可以背在背上对钢结构进行检测，体型较小，更为灵活，对于一些高处、夹角处和空间狭窄处均可检测，再通过设置的圆球与支架，可以对多级气缸进行支撑，使得使用者更为省力，减少体力消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体剖视图；
16.图3为本实用新型的安装座、第二电机、安装块与检测探头连接示意图。
17.图例说明：
18.1、背架；2、控制器；3、固定座；4、泵体；5、电磁换向阀；6、背带；7、手柄；8、超声波探伤仪本体；9、第一电机；10、第一电线；11、圆球；12、多级气缸；13、支架；14、第二电线；15、电滑环；16、收卷轮；17、壳体；18、安装块；19、检测探头；20、第二电机；21、安装座。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种钢结构焊缝检测仪，包括超声波探伤仪本体8，所述超声波探伤仪本体8的外表面一侧固定安装有壳体17，所述壳体17的内部转动连接有收卷轮16，所述壳体17的外表面一侧固定安装有第一电机9，且第一电机9的驱动端与收卷轮16之间固定连接，所述壳体17的外表面一侧固定镶嵌有电滑环15，且电滑环15的活动端与收卷轮16之间固定连接，所述壳体17的顶部固定连接有多级气缸12，所述多级气缸12的活动端固定安装有安装座21，所述安装座21的内部转动连接有安装块18，所述安装块18的一端固定安装有检测探头19，所述检测探头19与收卷轮16之间共同安装有第一电线10，且第一电线10贯穿收卷轮16并与电滑环15的活动端固定连接，所述安装座21的外表面一侧固定安装有第二电机20，且第二电机20的驱动端与安装块18的连接轴之间固定连接，所述超声波探伤仪本体8远离壳体17的一侧设有背架1，所述背架1的顶部固定安装有支架13，所述支架13的末端活动镶嵌有圆球11。
20.图1所示，所述背架1的内部固定连接有固定座3，所述固定座3的顶部固定安装有泵体4，所述泵体4的顶部固定安装有电磁换向阀5，所述泵体4的顶部一侧固定安装有控制器2。
21.所述背架1靠近超声波探伤仪本体8的一侧对称固定连接有两个背带6。
22.所述支架13的顶部一侧开设有限位孔，且第一电线10贯穿限位孔。
23.所述多级气缸12贯穿圆球11并与之固定连接。
24.所述壳体17的底部固定安装有手柄7。
25.图1和图2所示，所述电滑环15与超声波探伤仪本体8之间共同连接有第二电线14。
26.在使用钢结构焊缝检测仪时，首先用外部气管将电磁换向阀5与泵体4和多级气缸12相连接，然后通过背带6将背架1背起，到达检测区域后，根据检测的高度，多级气缸12带
动安装座21上升，从而通过安装块18带动检测探头19上升，直至达到指定高度，在检测探头19上升的同时，第一电机9正转，从而带动收卷轮16正转，从而对第一电线10进行释放，根据需要通过手柄7、多级气缸12和圆球11改变安装座21与安装块18的位置，从而改变检测探头19的位置，然后根据需要启动第二电机20，第二电机20带动安装块18转动，直至检测探头19达到所需检测角度，然后开始检测，检测探头19将检测数据通过第一电线10发送至电滑环15，然后通过第二电线14发送至超声波探伤仪本体8，通过超声波探伤仪本体8显示检测结果。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢结构焊缝检测仪，包括超声波探伤仪本体（8），其特征在于：所述超声波探伤仪本体（8）的外表面一侧固定安装有壳体（17），所述壳体（17）的内部转动连接有收卷轮（16），所述壳体（17）的外表面一侧固定安装有第一电机（9），且第一电机（9）的驱动端与收卷轮（16）之间固定连接，所述壳体（17）的外表面一侧固定镶嵌有电滑环（15），且电滑环（15）的活动端与收卷轮（16）之间固定连接，所述壳体（17）的顶部固定连接有多级气缸（12），所述多级气缸（12）的活动端固定安装有安装座（21），所述安装座（21）的内部转动连接有安装块（18），所述安装块（18）的一端固定安装有检测探头（19），所述检测探头（19）与收卷轮（16）之间共同安装有第一电线（10），且第一电线（10）贯穿收卷轮（16）并与电滑环（15）的活动端固定连接，所述安装座（21）的外表面一侧固定安装有第二电机（20），且第二电机（20）的驱动端与安装块（18）的连接轴之间固定连接，所述超声波探伤仪本体（8）远离壳体（17）的一侧设有背架（1），所述背架（1）的顶部固定安装有支架（13），所述支架（13）的末端活动镶嵌有圆球（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测仪，其特征在于：所述背架（1）的内部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的顶部固定安装有泵体（4），所述泵体（4）的顶部固定安装有电磁换向阀（5），所述泵体（4）的顶部一侧固定安装有控制器（2）。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊缝检测仪，其特征在于：所述背架（1）靠近超声波探伤仪本体（8）的一侧对称固定连接有两个背带（6）。4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测仪，其特征在于：所述支架（13）的顶部一侧开设有限位孔，且第一电线（10）贯穿限位孔。5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测仪，其特征在于：所述多级气缸（12）贯穿圆球（11）并与之固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测仪，其特征在于：所述壳体（17）的底部固定安装有手柄（7）。7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测仪，其特征在于：所述电滑环（15）与超声波探伤仪本体（8）之间共同连接有第二电线（14）。
技术总结
本实用新型公开了一种钢结构焊缝检测仪，包括超声波探伤仪本体，所述超声波探伤仪本体的外表面一侧固定安装有壳体，所述壳体的内部转动连接有收卷轮，所述壳体的外表面一侧固定安装有第一电机，且第一电机的驱动端与收卷轮之间固定连接，所述壳体的外表面一侧固定镶嵌有电滑环，且电滑环的活动端与收卷轮之间固定连接，所述壳体的顶部固定连接有多级气缸，所述多级气缸的活动端固定安装有安装座。本实用新型中，采用背式，可以背在背上对钢结构进行检测，体型较小，更为灵活，对于一些高处、夹角处和空间狭窄处均可检测，再通过设置的圆球与支架，可以对多级气缸进行支撑，使得使用者更为省力，减少体力消耗。减少体力消耗。减少体力消耗。
技术研发人员：高闻 王辉 陈庆建 陆平 马良
受保护的技术使用者：元泰（山东）检测鉴定有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27