一种八工位氦气检漏平台的制作方法

1.本实用新型涉及产品检漏技术领域，具体为一种八工位氦气检漏平台。


背景技术：

2.氦气检漏平台是利用氦气对产品测漏的一种设备，现今市场上的检漏平台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，检漏平台在使用时不易实现对氦气罩的密封功能，从而导致了检漏平台检测时发生漏气现象；其次，检漏平台在使用时对连接软管的安装不够牢固，从而导致了检漏平台在检测时发生管道的松动现象；


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种八工位氦气检漏平台，以解决上述背景技术中提出检漏平台在使用时不易实现对氦气罩的密封功能，以及降低了连接软管安装时牢固性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八工位氦气检漏平台，包括检测平台，所述检测平台的表面设置有控制面板，所述检测平台的表面设置有两组检测孔，且每组检测孔设置有四个；所述检测孔的表面盖设有氦气罩，且氦气罩下方的检测平台表面设置有密封组件，并且密封组件与氦气罩相互配合；所述检测平台表面的一侧安装有测漏仪器，且测漏仪器的一端通过紧固组件连接有连接软管，并且连接软管的另一端与氦气罩相互连通。
5.优选的，所述检测平台的内部还安装有氦气泵，且氦气泵的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述氦气泵的输入端连接有气管，所述检测平台的表面开设有气孔，且气管的一端贯穿气孔。
6.优选的，所述氦气泵的输出端连接有主管道，且主管道的表面连通有八组分管道，并且分管道的通过电磁阀与检测孔连通。
7.优选的，所述密封组件是由密封槽、密封垫以及密封条组成，所述检测平台的表面设置有密封槽，且密封槽位于检测孔的外侧，并且氦气罩卡合在密封槽的内部，同时密封槽的内部粘贴有密封条，所述密封槽的外侧壁上粘贴有密封垫，且密封垫的表面与氦气罩的表面相互贴合。
8.优选的，所述紧固组件由紧固凹槽、转动片、紧固软垫以及紧固弹簧组成，所述测漏仪器的表面设置有四组紧固凹槽，且紧固凹槽的内部上转动连接有转动片。
9.优选的，所述转动片的表面固定有紧固软垫，且紧固软垫的表面与连接软管的表面相互贴合，所述转动片的表面固定有紧固弹簧，且紧固弹簧的另一端与紧固凹槽的表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该八工位氦气检漏平台不仅实现了检漏平台对氦气罩的密封功能，并且增加了连接软管安装时的牢固性；
11.1、通过设置有密封组件，通过氦气罩与密封槽相互配合，再通过密封条和密封垫与氦气罩相互贴合，实现了检漏平台对氦气罩的密封功能，从而避免了检漏平台检测时发生漏气现象；
12.2、通过设置有紧固组件，将连接软管的一端塞进测漏仪器的内部，通过紧固凹槽内壁紧固弹簧的弹力作用推动转动片转动，转动片转动时会带动紧固软垫与连接软管的表面相互紧固贴合，增加了连接软管安装时的牢固性，从而避免了检漏平台在检测时发生管道的松动现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的三维结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的密封组件局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的紧固组件剖视放大结构示意图。
18.图中：1、检测平台；11、控制面板；12、氦气泵；13、主管道；14、分管道；15、电磁阀；16、气管；17、气孔；2、检测孔；3、测漏仪器；4、连接软管；5、氦气罩；6、密封组件；61、密封槽；62、密封垫；63、密封条；7、紧固组件；71、紧固凹槽；72、转动片；73、紧固软垫；74、紧固弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供的一种八工位氦气检漏平台的结构如图1以及图3所示，包括检测平台1，检测平台1的表面设置有控制面板11，检测平台1的内部还安装有氦气泵12，且氦气泵12的输入端与控制面板11的输出端电性连接，氦气泵12的输入端连接有气管16，检测平台1的表面开设有气孔17，且气管16的一端贯穿气孔17，氦气泵12的输出端连接有主管道13，且主管道13的表面连通有八组分管道14，并且分管道14的通过电磁阀15与检测孔2连通。
21.实施时，通过控制面板11控制氦气泵12工作，同时控制待测产品下方相对应的电磁阀15进行开启，氦气泵12在，氦气泵12通过气管16、主管道13以及分管道14将气体通入检测孔2的内部，同时测漏仪器3会通过连接软管4检测氦气罩5内部的氦气含量，若氦气含量较多时则说明待测产品漏气，同理氦气含量基本不变时则说明待测产品合格，同时第一次产品在左侧检测时，右侧可对第二组产品进行安装，缩短检漏平台对待检测产品的安装时间。
22.进一步地，如图2和图4所示，检测平台1的表面设置有两组检测孔2，且每组检测孔2设置有四个；检测孔2的表面盖设有氦气罩5，且氦气罩5下方的检测平台1表面设置有密封组件6，密封组件6是由密封槽61、密封垫62以及密封条63组成，检测平台1的表面设置有密封槽61，且密封槽61位于检测孔2的外侧，并且氦气罩5卡合在密封槽61的内部，同时密封槽61的内部粘贴有密封条63，密封槽61的外侧壁上粘贴有密封垫62。
23.实施时，通过产品与检测孔2相对接，随后盖上氦气罩5，通过密封组件6进行密封，密封时通过氦气罩5与密封槽61相互配合，再通过密封条63和密封垫62与氦气罩5相互贴合，以实现检漏平台对氦气罩5的密封功能，从而避免了检漏平台检测时发生漏气现象。
24.进一步地，如图5所示，且密封垫62的表面与氦气罩5的表面相互贴合，并且密封组件6与氦气罩5相互配合；检测平台1表面的一侧安装有测漏仪器3，且测漏仪器3的一端通过紧固组件7连接有连接软管4，紧固组件7由紧固凹槽71、转动片72、紧固软垫73以及紧固弹簧74组成，测漏仪器3的表面设置有四组紧固凹槽71，且紧固凹槽71的内部上转动连接有转动片72，转动片72的表面固定有紧固软垫73，且紧固软垫73的表面与连接软管4的表面相互贴合，转动片72的表面固定有紧固弹簧74，且紧固弹簧74的另一端与紧固凹槽71的表面固定连接，并且连接软管4的另一端与氦气罩5相互连通。
25.实施时，通过将连接软管4的一端塞进测漏仪器3的内部，通过紧固凹槽71内壁紧固弹簧74的弹力作用推动转动片72转动，转动片72转动时会带动紧固软垫73与连接软管4的表面相互紧固贴合，以增加连接软管4安装时的牢固性，从而避免了检漏平台在检测时发生管道的松动现象。
26.工作原理：使用时，首先通过待检测的产品放置在检测平台1的表面，放置时产品与检测孔2相对接，随后盖上氦气罩5，通过密封组件6进行密封，密封时通过氦气罩5与密封槽61相互配合，再通过密封条63和密封垫62与氦气罩5相互贴合，以实现检漏平台对氦气罩5的密封功能，从而避免了检漏平台检测时发生漏气现象。
27.随后通过控制面板11控制氦气泵12工作，同时控制待测产品下方相对应的电磁阀15进行开启，氦气泵12通过气管16、主管道13以及分管道14将气体通入检测孔2的内部，同时测漏仪器3会通过连接软管4检测氦气罩5内部的氦气含量，若氦气含量较多时则说明待测产品漏气，同理氦气含量基本不变时则说明待测产品合格，同时第一次产品在左侧检测时，右侧可对第二组产品进行安装，缩短检漏平台对待检测产品的安装时间。
28.之后在检漏平台使用时，通过紧固组件7可对连接软管4进行更换或安装，实施时将连接软管4的一端塞进测漏仪器3的内部，通过紧固凹槽71内壁紧固弹簧74的弹力作用推动转动片72转动，转动片72转动时会带动紧固软垫73与连接软管4的表面相互紧固贴合，以增加连接软管4安装时的牢固性，从而避免了检漏平台在检测时发生管道的松动现象，最终完成检漏平台的使用工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。