一种薄膜生产用质检系统的制作方法

本技术涉及薄膜生产设备，具体为一种薄膜生产用质检系统。

背景技术：

1、塑料薄膜是一种常见的工业制成品，常用的塑料薄膜有聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚酯薄膜(pet)、聚丙烯(pp)、尼龙等，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

2、目前薄膜生产的质检主要是抽检，对制成产品通过抽样的方式获得待检测样品，然后通过各类检验设备对样品进行检测，一般包括厚度、强度、以及其他特殊指标。目前的检测设备多为专用设置，检测过程较为复杂，无法应用到在线检测领域。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用质检系统，以解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种薄膜生产用质检系统，包括机台、多个导向辊、均匀度检测组件；所述机台包括上架，中架，薄膜在上架，中架之间穿过；所述导向辊固定到上架或中架上；所述均匀度检测组件包括导杆、滑动部、红外发射件、红外接收件、第一反射镜、第二反射镜；所述导杆固定到上架上，所述滑动部可移动的连接到导杆上，所述红外发射件、红外接收件安装到支架两侧，所述第一反射镜固定到上架上，所述第二反射镜固定到中架上。

3、优选地，所述导杆为丝杠，所述滑动部包括支架和同丝杠配合的螺母，所述均匀度检测组件还包括电机，所述电机带动导杆转动，进而带动所述滑动部移动。

4、优选地，所述红外发射件发射红外光线，在第一反射镜、第二反射镜间反射，穿透薄膜次数不少于5次。

5、优选地，所述质检系统还包括强度检测组件；强度检测组件包括测压辊，测压支架、拉力测量部；所述测压支架为两块设置有通槽的板材，对称设置在上架或中架上，所述测压辊两端插入通槽内，所述测压辊两端通过弹簧连接到通槽顶部的拉力测量部。

6、优选地，所述通槽长度大于测压辊端部直径的1.5-2倍。

7、优选地，所述拉力测量部为应变片。

8、本实用新型提供一种结构简单的薄膜生产用在线质检系统，重点检测薄膜产品表面均匀度和拉伸性能两个指标，作为实时判断产品质量的基础，有利于及时发现产品质量缺陷，有效地提高质检效率。同时在具体的检测设备上，均采用现有元器件，具有成本可控、安装方便的优点，有利于本实用新型所涉及产品的推广。

9、为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

技术特征：

1.一种薄膜生产用质检系统，其特征在于，包括机台、多个导向辊、均匀度检测组件；所述机台包括上架，中架，薄膜在上架，中架之间穿过；所述导向辊固定到上架或中架上；所述均匀度检测组件包括导杆、滑动部、红外发射件、红外接收件、第一反射镜、第二反射镜；所述导杆固定到上架上，所述滑动部可移动的连接到导杆上，所述红外发射件、红外接收件安装到支架两侧，所述第一反射镜固定到上架上，所述第二反射镜固定到中架上。

2.根据权利要求1所述一种薄膜生产用质检系统，其特征在于，所述导杆为丝杠，所述滑动部包括支架和同丝杠配合的螺母，所述均匀度检测组件还包括电机，所述电机带动导杆转动，进而带动所述滑动部移动。

3.根据权利要求1所述一种薄膜生产用质检系统，其特征在于，所述红外发射件发射红外光线，在第一反射镜、第二反射镜间反射，穿透薄膜次数不少于5次。

4.根据权利要求1所述一种薄膜生产用质检系统，其特征在于，所述质检系统还包括强度检测组件；强度检测组件包括测压辊，测压支架、拉力测量部；所述测压支架为两块设置有通槽的板材，对称设置在上架或中架上，所述测压辊两端插入通槽内，所述测压辊两端通过弹簧连接到通槽顶部的拉力测量部。

5.根据权利要求4所述一种薄膜生产用质检系统，其特征在于，所述通槽长度大于测压辊端部直径的1.5-2倍。

6.根据权利要求4所述一种薄膜生产用质检系统，其特征在于，所述拉力测量部为应变片。

技术总结
本技术公开一种薄膜生产用质检系统包括机台、多个导向辊、均匀度检测组件；所述机台包括上架，中架，所述导向辊固定到上架或中架上；所述均匀度检测组件包括导杆、滑动部、红外发射件、红外接收件、第一反射镜、第二反射镜；所述质检系统还包括强度检测组件；强度检测组件包括测压辊，测压支架、拉力测量部。本技术提供一种结构简单的薄膜生产用在线质检系统，重点检测薄膜产品表面均匀度和拉伸性能两个指标，作为实时判断产品质量的基础，有利于及时发现产品质量缺陷，有效地提高质检效率。同时在具体的检测设备上，均采用现有元器件，具有成本可控、安装方便的优点，有利于本技术所涉及产品的推广。

技术研发人员：王洪琼,杜斌,姚康森
受保护的技术使用者：广东汇发塑业科技有限公司
技术研发日：20220906
技术公布日：2024/1/13