适于风洞环境的天然气喷头的制作方法

1.本实用新型涉及炉窑气态悬浮焙烧技术领域，尤其涉及适于风洞环境的天然气喷头。


背景技术：

2.气态悬浮焙烧就是利用风机的动力，用风夹带着氢氧化铝，经过几级旋风预热，进入主炉（燃烧站）进行焙烧，物料被强风裹挟自下而上的通过风动主炉，时间为1.4s，这里温度约为950—1150℃，焙烧后的氧化铝和气体在热分离旋风筒中分离，物料进入数级旋风冷却及流化床冷却后进入仓储。
3.然而常规的天然气喷头多为在封闭的管头的轴向、径向均布一圈的喷射孔，利于燃气均匀分布和喷出，但是夹杂着物料的强风会正面冲击和侵蚀管头的射孔，喷头不仅容易反扑、堵管、回火，还非常不耐用，使用周期不满三个月，需要经常更换喷头造成炉子停车，严重时还会造成主炉燃烧系统工作不稳定，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常规的天然气喷头容易在风洞中反扑、堵管、回火、非常不耐用的问题，而提出的适于风洞环境的天然气喷头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.适于风洞环境的天然气喷头，包括窑炉风洞，所述窑炉风洞的底部径向均布多个送气管，所述送气管的一端穿过窑炉风洞延伸到内部并连接有喷头；
7.所述喷头的内端处开设有四个横向喷孔，所述喷头的内端顶部处开设有五个纵向喷孔，所述喷头的内端底部处固定连接有为横向喷孔挡风用的迎风台。
8.进一步的，所述横向喷孔与纵向喷孔的直径均为18mm。
9.进一步的，四个所述横向喷孔以90
°
围绕内径均匀开设，五个所述纵向喷孔以35
°
围绕外径均匀开设。
10.进一步的，所述迎风台的厚度为15mm。
11.进一步的，所述喷头的内径为130mm，所述喷头的外径为160mm，所述内径圆心高于外径圆心5mm。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了适于风洞环境的天然气喷头，具备以下有益效果：本实用新型有区别与传统的喷头，为了避免喷孔与风向对面，将五个纵向喷孔设置在喷头的顶部，设置在背风面中，避免迎风，也可以避免夹杂着物料的强风侵蚀和堵塞喷孔，可以避免反扑、回火。同时，在喷头的端处还设置有挡风的迎风台，可以避免强风直接吹在四个横向喷孔上也可以避免反扑和堵塞。喷头内外径偏心的设置，使得喷头的底部较厚，可以阻挡强风对喷头的正面冲蚀和侵入，延长使用寿命。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；
或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
14.图1为本实用新型风洞的示意图。
15.图2为本实用新型喷头的示意图。
16.图3为本实用新型喷头的俯视图。
17.图4为本实用新型喷头的侧面示意图。
18.图5为本实用新型喷头的正面示意图。
19.图6为本实用新型喷头的侧面剖视图。
20.图7为本实用新型喷头的正面剖视图。
21.图8为本实用新型喷头的后视图。
22.图中：1、窑炉风洞；2、送气管；3、喷头；31、横向喷孔；32、纵向喷孔；33、迎风台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-8，适于风洞环境的天然气喷头，包括窑炉风洞1，所述窑炉风洞1的底部径向均布多个送气管2，所述送气管2的一端穿过窑炉风洞1延伸到内部并连接有喷头3。所述喷头3的内端处开设有四个横向喷孔31，所述喷头3的内端顶部处开设有五个纵向喷孔32，所述喷头3的内端底部处固定连接有为横向喷孔31挡风用的迎风台33。如图1所示，喷头3安装在风洞1的内部，且与送气管2连接，可以通过送气管2输送天然气，将横向喷孔31和纵向喷孔32分别设置在端部和顶部，可以避免夹杂着物料的强风从下向上吹着喷口，避免造成反扑、堵管、回火。
25.所述横向喷孔31与纵向喷孔32的直径均为18mm。四个所述横向喷孔31以90
°
围绕内径均匀开设，五个所述纵向喷孔32以35
°
围绕外径均匀开设。如图2所示，横向喷孔31与纵向喷孔32的直径与位置布局通过多次实验与改良，发现，四个横向喷孔31为90
°
圆形排列，五个纵向喷孔32为35
°
弧形排列且直径在18mm时，不仅火力猛且不容易受强风影响。
26.所述迎风台33的厚度为15mm。如图2和图4所示，迎风台33整体形状为半个圆环，迎风台33突出喷头3一部分，且底部有倒角，不会影响横向喷孔31，且可以阻挡强风，使其强风将火焰向上吹，可避免强风直接与横向喷孔31接触，也避免堵塞和造成回火。
27.所述喷头3的内径为130mm，所述喷头3的外径为160mm，所述内径圆心高于外径圆心5mm。如图6、7、8所示，喷头3的内径与外径圆心不对应，内径圆心高于外径圆心，使得喷头3的底部厚度要比顶部的厚度更厚，因为底部正向面对夹杂着物料的强风，更厚的底部可以避免被快速冲蚀和浸入，延长喷头的使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.适于风洞环境的天然气喷头，包括窑炉风洞（1），其特征在于，所述窑炉风洞（1）的底部径向均布多个送气管（2），所述送气管（2）的一端穿过窑炉风洞（1）延伸到内部并连接有喷头（3）；所述喷头（3）的内端处开设有四个横向喷孔（31），所述喷头（3）的内端顶部处开设有五个纵向喷孔（32），所述喷头（3）的内端底部处固定连接有为横向喷孔（31）挡风用的迎风台（33）。2.根据权利要求1所述的适于风洞环境的天然气喷头，其特征在于，所述横向喷孔（31）与纵向喷孔（32）的直径均为18mm。3.根据权利要求1所述的适于风洞环境的天然气喷头，其特征在于，四个所述横向喷孔（31）以90
°
围绕内径均匀开设，五个所述纵向喷孔（32）以35
°
围绕外径均匀开设。4.根据权利要求1所述的适于风洞环境的天然气喷头，其特征在于，所述迎风台（33）的厚度为15mm。5.根据权利要求1所述的适于风洞环境的天然气喷头，其特征在于，所述喷头（3）的内径为130mm，所述喷头（3）的外径为160mm，所述内径圆心高于外径圆心5mm。

技术总结
本实用新型公开了适于风洞环境的天然气喷头，属于炉窑气态悬浮焙烧技术领域。适于风洞环境的天然气喷头，包括窑炉风洞，所述窑炉风洞的底部径向均布多个送气管，所述送气管的一端穿过窑炉风洞延伸到内部并连接有喷头；本实用新型有区别与传统的喷头，为了避免喷孔与风向对面，将多个纵向喷孔设置在喷头的顶部，设置在背风面中，避免迎风，也可以避免夹杂着物料的强风侵蚀和堵塞喷孔，可以避免反扑、回火。火。火。


技术研发人员：曹勇 潘首道 许翔 张瑜 薛晓龙 郝磊
受保护的技术使用者：中铝矿业有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/6