包芯线检测装置的制作方法

本技术涉及冶金，特别是关于一种包芯线检测装置。

背景技术：

1、喂线技术是先将欲加入钢液和铁液中的各种添加剂(如脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包裹成为一条具有任意长度的复合材料，即通常所说的包芯线，然后借助于喂线机，使规定长度的包芯线以一定的速度加入到钢液或铁液中，然后熔化，使里面的芯料进入钢液或铁液中，里面的芯料与钢液或铁液相互作用，达到对被处理熔液进行脱氧、脱硫、微合金化、成分微调以及变质处理，改善被处理金属的使用性能，提高其洁净度等目的。

2、包芯线是借助于专用成型设备，即包芯线机，用冷轧低碳钢带包裹芯料，如合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料，即包芯线。

3、目前包芯线成型后的质量检测方法主要有二种，一种是采用涡流探伤仪的检测方法，即将包芯线通过涡流探伤仪，当外层包裹钢带有损伤时，涡流会产生变化，这种方法主要是检测包芯线外层包裹钢带是否损伤，但无法检测里面的芯料是否填充足够；另一种检测方法是机械压紧的方式，即包芯线通过一组压紧轮，当包芯线里面的物料变化时，压紧轮间的距离会发生变化，从而检测判断包芯线里面的芯料数量，这种方法精度不高，无法检测钢带是否损伤和芯料是否过多。因此，本领域亟需一种能同时准确测量芯料填充是否足够和钢带是否损伤的装置。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包芯线检测装置，能够精确检测芯料填充是否足够和钢带是否有损伤。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种包芯线检测装置，包括压紧件，包括相对设置的第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和第二压紧件之间形成有供待测包芯线定位的定位槽，所述第一压紧件和第二压紧件之间可接近或远离；弹性件，作用于所述第一压紧件，并提供第一压紧件接近所述第二压紧件的驱动力；用以采集所述第一压紧件和第二压紧件之间压力变化的压力传感器。

3、在一个或多个实施方式中，所述装置还包括导杆，所述第一压紧件套设于所述导杆上并可沿所述导杆滑动，所述弹性件为压缩弹簧，该压缩弹簧套设于所述导杆上。

4、在一个或多个实施方式中，所述导杆包括并列设置的第一导杆和第二导杆，所述第一压紧件的两端分别套设于所述第一导杆和第二导杆上，所述弹性件包括分别套设于所述第一导杆和第二导杆上的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧。

5、在一个或多个实施方式中，在所述第一导杆上位于所述第一压缩弹簧的上方套设有第一限位螺母，所述第二导杆上位于第二压缩弹簧的上方套设有第二限位螺母，所述第一限位螺母和第二限位螺母分别抵接所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧。

6、在一个或多个实施方式中，所述装置还包括一安装支板，所述第一导杆和第二导杆垂直固定于所述安装支板上，所述第一压紧件和第二压紧件设置于所述第一导杆、第二导杆和安装支板围成的安装空间内。

7、在一个或多个实施方式中，所述安装支板上开设有可与外部固定的至少一安装孔。

8、在一个或多个实施方式中，所述第一压紧件包括第一轮架和转动设置于所述第一轮架上的第一压紧轮，所述第二压紧件包括第二轮架和转动设置于所述第二轮架上的第二压紧轮，所述第一压紧轮和第二压紧轮相对设置，且所述定位槽形成于第一压紧轮和第二压紧轮的接触面之间。

9、在一个或多个实施方式中，所述第一压紧轮和第二压紧轮的外表面凹设形成有与待测包芯线外表面配合的弧形槽。

10、在一个或多个实施方式中，所述第二压紧件还包括调节支架和调节丝杆，所述调节丝杆的一端连接于所述第二轮架，另一端与所述调节支架之间螺纹配合，该调节丝杆转动以驱动所述第二轮架接近或远离所述调节支架。

11、在一个或多个实施方式中，所述调节支架为一u型支架，该u型支架围成一调节空间，所述调节丝杆的一端延伸至所述调节空间内。

12、与现有技术相比，本新型能够实时反馈包芯线的芯料填充情况和钢带的表面情况，提高了检测精度，降低了工作人员的劳动强度，降低了人力成本。

技术特征：

1.一种包芯线检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述装置还包括导杆，所述第一压紧件套设于所述导杆上并可沿所述导杆滑动，所述弹性件为压缩弹簧，该压缩弹簧套设于所述导杆上。

3.如权利要求2所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述导杆包括并列设置的第一导杆和第二导杆，所述第一压紧件的两端分别套设于所述第一导杆和第二导杆上，所述弹性件包括分别套设于所述第一导杆和第二导杆上的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧。

4.如权利要求3所述的包芯线检测装置，其特征在于，在所述第一导杆上位于所述第一压缩弹簧的上方套设有第一限位螺母，所述第二导杆上位于第二压缩弹簧的上方套设有第二限位螺母，所述第一限位螺母和第二限位螺母分别抵接所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧。

5.如权利要求3所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述装置还包括一安装支板，所述第一导杆和第二导杆垂直固定于所述安装支板上，所述第一压紧件和第二压紧件设置于所述第一导杆、第二导杆和安装支板围成的安装空间内。

6.如权利要求5所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述安装支板上开设有可与外部固定的至少一安装孔。

7.如权利要求1所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述第一压紧件包括第一轮架和转动设置于所述第一轮架上的第一压紧轮，所述第二压紧件包括第二轮架和转动设置于所述第二轮架上的第二压紧轮，所述第一压紧轮和第二压紧轮相对设置，且所述定位槽形成于第一压紧轮和第二压紧轮的接触面之间。

8.如权利要求7所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述第一压紧轮和第二压紧轮的外表面凹设形成有与待测包芯线外表面配合的弧形槽。

9.如权利要求7所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述第二压紧件还包括调节支架和调节丝杆，所述调节丝杆的一端连接于所述第二轮架，另一端与所述调节支架之间螺纹配合，该调节丝杆转动以驱动所述第二轮架接近或远离所述调节支架。

10.如权利要求9所述的包芯线检测装置，其特征在于，所述调节支架为一u型支架，该u型支架围成一调节空间，所述调节丝杆的一端延伸至所述调节空间内。

技术总结
本技术公开了一种包芯线检测装置，包括：压紧件，包括相对设置的第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和第二压紧件之间形成有供待测包芯线定位的定位槽，所述第一压紧件和第二压紧件之间可接近或远离；弹性件，作用于所述第一压紧件，并提供第一压紧件接近所述第二压紧件的驱动力；用以采集所述第一压紧件和第二压紧件之间压力变化的压力传感器。当包芯线里面的芯料的量发生变化、包芯线的线径发生变化或包芯线的钢带有损伤时，压紧件之间的压力都会发生变化，压力传感器可以实时采集压力变化数据并对包芯线质量进行判断，进一步对包芯线机作出控制。

技术研发人员：廖志金,蔡志斌,蔡志芳,刘志才,杨清
受保护的技术使用者：龙南龙钇重稀土科技股份有限公司
技术研发日：20220914
技术公布日：2024/1/12