树脂单颗粒强度测定设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂单颗粒强度测定设备领域，具体为树脂单颗粒强度测定设备。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。树脂颗粒是指颗粒状的树脂结构。
3.现有技术中，测力机的检测方法为，通过对所需检测物体的两侧分别施加一个逐渐增大的拉力，在物体破裂时记录此时测力机所施加的力，即为检测的物体强度。
4.但是，由于现有的树脂颗粒体积较小，测力机夹持机构难以对树脂颗粒进行夹持，因而采用向树脂颗粒施加挤压力的方式对其进行强度测量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供树脂单颗粒强度测定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树脂单颗粒强度测定设备，所述树脂单颗粒强度测定设备包括底座，底座安装在地面上；立柱，立柱固定安装在底座的两侧上方，立柱的前侧外壁上设置有刻度槽；升降架，升降架设置为上下两组，且上下组升降架对称分布，升降架设置在立柱的中部，并与立柱竖直滑动连接。
7.优选的，所述底座的上方中部固定连接有固定座，固定座设置在下方的升降架的正下方。
8.优选的，所述固定座的上方中部与弹簧的下方端部固定连接，弹簧的上方端部与下方的升降架的下方中部固定连接，弹簧的弹力系数一定。
9.优选的，所述固定座的两侧上方与伸缩杆的固定端固定连接，伸缩杆的活动端与下方的升降架的两侧下方固定连接。
10.优选的，所述升降架的两侧设置有通孔，且通孔套设在立柱上，升降架通过通孔与立柱竖直滑动连接，上下两组升降架的内侧中部固定连接有挤压板。
11.优选的，所述立柱的顶部与顶板的两侧下方固定连接有，顶板的中部安装有液压机构，液压机构下方的液压杆的底部与上方的升降架的上方中部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入通过液压机构施加的力，使得上下两侧的升降架以及其内侧中部的挤压板对树脂颗粒的上下两侧挤压，且在挤压过程中，上下两侧升降架向下进行同距滑动，使得弹簧逐渐压缩，且其通过升降架对树脂颗粒的反作用力逐渐增加，在树脂颗粒破裂后，记录下方的升降架两侧在立柱刻度槽上的刻度变化，为弹簧的形变距离，在弹簧弹力系数一定时，得出树脂颗粒破损时所受到的反作用力的大小，此为树脂颗粒的结构强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构三维图；
14.图2为本实用新型剖面三维图；
15.图3为本实用新型结构剖面图。
16.图中：底座1、立柱2、刻度槽21、固定座3、弹簧31、伸缩杆32、升降架4、挤压板41、顶板5。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.实施例1：树脂单颗粒强度测定设备包括底座1，底座1安装在地面上；立柱2，立柱2固定安装在底座1的两侧上方，立柱2的前侧外壁上设置有刻度槽21；升降架4，升降架4设置为上下两组，且上下组升降架4对称分布，升降架4设置在立柱2的中部，并与立柱2竖直滑动连接。
20.实施例2：在实施例1的基础上，为了对放置在下方的升降架4挤压板41上方的树脂颗粒进行支撑。底座1的上方中部固定连接有固定座3，固定座3设置在下方的升降架4的正下方。固定座3的上方中部与弹簧31的下方端部固定连接，弹簧31的上方端部与下方的升降架4的下方中部固定连接，弹簧31的弹力系数一定。固定座3的两侧上方与伸缩杆32的固定端固定连接，伸缩杆32的活动端与下方的升降架4的两侧下方固定连接。通过弹簧31的弹力作用下，在伸缩杆32对升降架4的滑动限制作用下，使得下方的升降架4在立柱2上竖直向上滑动，使升降架4两侧通孔恰好滑动至立柱2上刻度槽21上方的零刻度上，并将所需进行强度测定的树脂颗粒放置在挤压板41上，以此将树脂颗粒进行支撑。
21.实施例3：在实施例2的基础上，为了对树脂颗粒施加挤压力，并测量树脂颗粒破裂时所受到的力。升降架4的两侧设置有通孔，且通孔套设在立柱2上，升降架2通过通孔与立柱2竖直滑动连接，上下两组升降架4的内侧中部固定连接有挤压板41。立柱2的顶部与顶板5的两侧下方固定连接有，顶板5的中部安装有液压机构，液压机构下方的液压杆的底部与上方的升降架4的上方中部固定连接。通过顶板5内的液压机构带动上方的升降架4竖直向下滑动，使得上下两侧升降架4的挤压板41分别与树脂颗粒的上下两侧接触，且通过上方升降架4推动位于下方的升降架4竖直向下滑动，使得弹簧31逐渐压缩，且弹簧31向上的反作用力逐渐增加，直至竖直颗粒破裂。记录此时下方的升降架4两侧通孔在刻度槽21上的刻度变化，此为弹簧31的形变程度，并且由于弹簧31的弹性系数一定，根据f=-kx得出此时弹簧31施加的反作用力的大小，此为竖直颗粒破碎所需的力。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.树脂单颗粒强度测定设备，其特征在于：所述树脂单颗粒强度测定设备包括底座（1），底座（1）安装在地面上；立柱（2），立柱（2）固定安装在底座（1）的两侧上方，立柱（2）的前侧外壁上设置有刻度槽（21）；升降架（4），升降架（4）设置为上下两组，且上下组升降架（4）对称分布，升降架（4）设置在立柱（2）的中部，并与立柱（2）竖直滑动连接。2.根据权利要求1所述的树脂单颗粒强度测定设备，其特征在于：所述底座（1）的上方中部固定连接有固定座（3），固定座（3）设置在下方的升降架（4）的正下方。3.根据权利要求2所述的树脂单颗粒强度测定设备，其特征在于：所述固定座（3）的上方中部与弹簧（31）的下方端部固定连接，弹簧（31）的上方端部与下方的升降架（4）的下方中部固定连接，弹簧（31）的弹力系数一定。4.根据权利要求3所述的树脂单颗粒强度测定设备，其特征在于：所述固定座（3）的两侧上方与伸缩杆（32）的固定端固定连接，伸缩杆（32）的活动端与下方的升降架（4）的两侧下方固定连接。5.根据权利要求4所述的树脂单颗粒强度测定设备，其特征在于：所述升降架（4）的两侧设置有通孔，且通孔套设在立柱（2）上，升降架（4）通过通孔与立柱（2）竖直滑动连接，上下两组升降架（4）的内侧中部固定连接有挤压板（41）。6.根据权利要求5所述的树脂单颗粒强度测定设备，其特征在于：所述立柱（2）的顶部与顶板（5）的两侧下方固定连接有，顶板（5）的中部安装有液压机构，液压机构下方的液压杆的底部与上方的升降架（4）的上方中部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及树脂单颗粒强度测定设备领域，具体为树脂单颗粒强度测定设备。包括底座，底座安装在地面上；立柱，立柱固定安装在底座的两侧上方，立柱的前侧外壁上设置有刻度槽；有益效果是：本实用新型通过加入通过液压机构施加的力，使得上下两侧的升降架以及其内侧中部的挤压板对树脂颗粒的上下两侧挤压，且在挤压过程中，上下两侧升降架向下进行同距滑动，使得弹簧逐渐压缩，且其通过升降架对树脂颗粒的反作用力逐渐增加，在树脂颗粒破裂后，记录下方的升降架两侧在立柱刻度槽上的刻度变化，为弹簧的形变距离，在弹簧弹力系数一定时，得出树脂颗粒破损时所受到的反作用力的大小，此为树脂颗粒的结构强度。此为树脂颗粒的结构强度。此为树脂颗粒的结构强度。


技术研发人员：毛江 杨薇娜
受保护的技术使用者：河北利江生物科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/1/24