一种轴承径向游隙检测装置的制作方法

本技术属于轴承检测设备，涉及一种轴承径向游隙检测装置。

背景技术：

1、滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机械元件。轴承径向游隙直接影响轴承运转的连续性、稳定性，进而影响设备安全运行造成人身安全和财产的损失，因此保证轴承的径向游隙显得尤为重要。

2、在轴承成品的径向游隙检验过程中，x093jb型径向游隙检测仪已普遍使用，其对于启动力矩较小的开式轴承或非接触式密封轴承有良好的应用，但对于启动力矩较大的接触式密封轴承无法方便快捷地检测。针对接触式密封轴承径向游隙检测，目前采用检测其轴向游隙来换算的方法，此方法受轴承实际沟曲率的影响较大，从而产生较大的误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决启动力矩较大的接触式密封轴承无法方便快捷地检测的问题，提供一种轴承径向游隙检测装置。

2、为达到上述目的，采用以下技术方案：

3、所述一种轴承径向游隙检测装装置，包括箱体、轴承工装组件和检测组件，所述箱体上设置有轴承工装组件，箱体的一侧设置有检测组件，所述箱体包括壳体和盖板；所述轴承工装组件包括轴承座、固定座、固定杆和弹簧，所述固定座的上面设置有轴承座，所述轴承座与固定座的内部设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有顶板，顶板与固定座之间设置有弹簧；固定杆的上端设置有限位板，限位板下面的固定杆外侧设置有加载垫板；

4、所述检测组件包括丝杆、调节杆和测量仪器，所述调节杆的一端设置有连接结构，调节杆利用连接结构安装于丝杆上，调节杆的另一端设置有测量仪器。

5、优选的，所述连接结构包括夹板和锁紧件，所述调节杆的一端设置有夹板，夹板上设置有锁紧件，所述调节杆利用夹板和锁紧件与丝杆固定；所述调节杆下面的丝杆上螺接有调节螺母。

6、优选的，所述调节杆的另一端设置有十字安装槽，所述测量仪器的下面设置有安装板，所述安装板安装于十字安装槽内。

7、优选的，所述加载垫板上设置有v形开口。

8、优选的，所述固定杆包括加载杆和套杆，所述套杆的上端设置有螺纹孔，所述加载杆的下端设置有与螺纹孔相配合的外螺纹。

9、优选的，所述箱体内设置有能够与固定杆相配合的凸轮；所述固定杆的行程小于凸轮的行程。

10、优选的，所述壳体的下端一侧设置有向外突出的底板，所述丝杆的下端螺接在底板上。

11、优选的，所述凸轮利用凸轮轴安装于壳体内，所述凸轮轴的一端设置有手柄。

12、优选的，所述壳体外侧设置有用于限制手柄移动范围的限位杆。

13、优选的，所述壳体上面设置有盖板，所述盖板的中部开设有安装孔，所述固定座的上段能够与安装孔相配合；所述盖板利用螺栓与壳体连接。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

15、本实用新型能够直接进行接触式密封轴承径向游隙测量，操作简单、方便快捷、误差小；也能够对开式轴承、非接触式密封轴承进行径向游隙检测，适用性广；本实用新型无需电力驱动，不受地点限制，结构简单可靠，易于维护。

技术特征：

1.一种轴承径向游隙检测装置，包括箱体、轴承工装组件和检测组件，所述箱体上设置有轴承工装组件，箱体的一侧设置有检测组件，其特征是：所述箱体包括壳体（1）和盖板（2），所述壳体（1）上面设置有盖板（2）；所述轴承工装组件包括轴承座（4）、固定座（5）、固定杆（6）和弹簧（7），所述固定座（5）的上面设置有轴承座（4），所述轴承座（4）与固定座（5）的内部设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的下端设置有顶板（8），顶板（8）与固定座（5）之间设置有弹簧（7），固定杆（6）的上端设置有限位板（10），限位板（10）下面的固定杆（6）外侧设置有加载垫板（11）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述连接结构包括夹板（15）和锁紧件（16），所述调节杆（13）的一端设置有夹板（15），夹板（15）上设置有锁紧件（16），所述调节杆（13）利用夹板（15）和锁紧件（16）与丝杆（12）固定；所述调节杆（13）下面的丝杆（12）上螺接有调节螺母（17）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述调节杆（13）的另一端设置有十字安装槽（18），所述测量仪器（14）的下面设置有安装板（19），所述安装板（19）安装于十字安装槽（18）内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述加载垫板（11）上设置有v形开口（24）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述固定杆（6）包括加载杆（25）和套杆（26），所述套杆（26）的上端设置有螺纹孔（27），所述加载杆（25）的下端设置有与螺纹孔（27）相配合的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述箱体内设置有能够与固定杆（6）相配合的凸轮（9）；所述固定杆（6）的行程小于凸轮（9）的行程。

7.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述壳体（1）的下端一侧设置有向外突出的底板（20），所述丝杆（12）的下端螺接在底板（20）上。

8.根据权利要求6所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述凸轮（9）利用凸轮轴（21）安装于壳体（1）内，所述凸轮轴（21）的一端设置有手柄（22）。

9.根据权利要求5所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述壳体（1）外侧设置有用于限制手柄（22）移动范围的限位杆（23）。

10.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙检测装置，其特征是：所述盖板（2）的中部开设有安装孔（3），所述固定座（5）的上段能够与安装孔（3）相配合；所述盖板（2）利用螺栓与壳体（1）连接。

技术总结
本技术涉及一种轴承径向游隙检测装置，包括箱体、轴承工装组件和检测组件，所述箱体上设置有轴承工装组件，箱体的一侧设置有检测组件，所述箱体包括壳体和盖板；所述轴承工装组件包括轴承座、固定座、固定杆和弹簧，所述固定座的上面设置有轴承座，所述轴承座与固定座的内部设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有顶板，顶板与固定座之间设置有弹簧；固定杆的上端设置有限位板，限位板下面的固定杆外侧设置有加载垫板。本技术能够直接进行接触式密封轴承径向游隙测量，也能够对开式轴承、非接触式密封轴承进行径向游隙检测，适用性广；本技术无需电力驱动，结构简单可靠，易于维护。

技术研发人员：丰坡,李猛,李帅,刘伟华
受保护的技术使用者：无锡华洋滚动轴承有限公司
技术研发日：20220920
技术公布日：2024/1/12