一种浮法玻璃生产线用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种浮法玻璃生产线用检测装置。


背景技术：

2.在生产平板玻璃时，通常会使用浮法玻璃生产工艺。浮法玻璃的厚度是一个重要的生产指标，在浮法玻璃生产中，要根据市场需要经常变换玻璃的厚度。玻璃厚度的变换主要通过调节浮法玻璃的拉引速度，利用拉边机施加横向拉力以及控制有关工艺参数来调整。另外，在生产中，由于拉边机拉力以及锡槽内温度的差异，会在玻璃板面两侧产生厚薄差。
3.在现有技术中，通常对于玻璃厚度以及厚薄差的检测，是在浮法玻璃生产线的冷端，即在成型玻璃经过退火以及冷却后，再进行检测。生产人员用手工或者仪器间隔式的对玻璃进行定期测量，将测量结果通知控制室进行厚度调整。通过这些检测方法对玻璃进行检测，不仅繁琐操作复杂，而且不能对整个玻璃板面进行长时间不间断的自动连续测量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种浮法玻璃生产线用检测装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种浮法玻璃生产线用检测装置，包括运输台，所述运输台上端面处设置有玻璃，所述运输台上设置有支撑架，所述支撑架上端贯穿设置有第一导套，所述第一导套内滑动安装有第一导柱，所述第一导柱下端铰接有活动轴，所述活动轴外壁上于第一导柱的两侧转动安装有与玻璃适配的滚轮，所述活动轴两侧铰接有连杆，所述连杆的一端与第二导柱铰接，所述第二导柱滑动安装于第二导套内，所述第二导套贯穿设置于支撑架上端面。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用通过第一导套、第一导柱、第二导套、第二导柱等结构的配合作用，使本装置能够方便直观的检测玻璃的厚度以及平面度，能对整个玻璃的板面进行长时间不间断的自动连续测量，使用简单，操作方便。
7.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的方便检测和读数。
8.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述第一导柱在超出第一导套上端面的侧壁上设置有刻度，所述第二导柱在超出第二导套上端面的侧壁上设置有刻度。
9.上述改进产生的有益效果为：通过刻度的设置，使本装置能够进一步的方便检测和读数。
10.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够在不间断的检测中滚轮不会脱离玻璃的表面，提高检测精度。
11.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述第二导柱
于第二导套下方的部分侧壁上设置有延伸边，所述延伸边与第二导套之间设置有弹簧。
12.上述改进产生的有益效果为：通过延伸部、弹簧的设置，使本装置能够在不间断的检测中滚轮不会脱离玻璃的表面，提高检测精度。
13.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置的活动轴和滚轮能够受力平衡以及转动平衡，提高稳定性，进而提高检测精度。
14.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述第一导柱与活动轴之间的铰接点设置于活动轴的中心，所述滚轮以第一导柱为对称轴对称设置于活动轴的两侧。
15.上述改进产生的有益效果为：通过活动轴、滚轮连接位置的设置，使本装置的活动轴和滚轮能够受力平衡以及转动平衡，提高稳定性，进而提高检测精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为:1、运输台；2、玻璃；3、支撑架；4、第一导套；5、第一导柱；6、第二导套；7、第二导柱；8、活动轴；9、滚轮；10、连杆。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.实施例1：
21.如图1-2所示，一种浮法玻璃生产线用检测装置，包括运输台1，所述运输台1上端面处设置有玻璃2，所述运输台1上设置有支撑架3，所述支撑架3上端贯穿设置有第一导套4，所述第一导套4内滑动安装有第一导柱5，所述第一导柱5下端铰接有活动轴8，所述活动轴8外壁上于第一导柱5的两侧转动安装有与玻璃2适配的滚轮9，所述活动轴8两侧铰接有连杆10，所述连杆10的一端与第二导柱7铰接，所述第二导柱7滑动安装于第二导套6内，所述第二导套6贯穿设置于支撑架3上端面。
22.具体工作原理：使用本装置对玻璃2进行检测时，玻璃2会在运输台1上端移动，此时活动轴8上的滚轮9由于自身的重量影响紧贴着玻璃2的上表面，随着玻璃2的移动而滚动；通过与活动轴8连接的第一导柱5在第一导套4上端面伸出的高度来判断玻璃2的厚度，当玻璃2表面不平整时两侧高度不一致时，活动轴8会发生偏转，拉动第二导柱7升降，生产人员通过观察第二导柱7在第二导套6上端面伸出的高度变化来判断玻璃2的平面度。在上述过程中，本装置能够方便直观的检测玻璃2的厚度以及平面度，能对整个玻璃2的板面进行长时间不间断的自动连续测量，使用简单，操作方便。
23.实施例2：
24.如图1-2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第一导柱5在超出第一导套4上端面的侧壁上设置有刻度，所述第二导柱7在超出第二导套6上端面的侧壁上设置有刻度。通过刻度的设置，使本装置能够进一步的方便检测和读数。所述第二导柱7于第二导
套6下方的部分侧壁上设置有延伸边，所述延伸边与第二导套6之间设置有弹簧。通过延伸部、弹簧的设置，使本装置能够在不间断的检测中滚轮9不会脱离玻璃2的表面，提高检测精度。所述第一导柱5与活动轴8之间的铰接点设置于活动轴8的中心，所述滚轮9以第一导柱5为对称轴对称设置于活动轴8的两侧。通过活动轴8、滚轮9连接位置的设置，使本装置的活动轴8和滚轮9能够受力平衡以及转动平衡，提高稳定性，进而提高检测精度。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种浮法玻璃生产线用检测装置，包括运输台(1)，所述运输台(1)上端面处设置有玻璃(2)，其特征在于：所述运输台(1)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端贯穿设置有第一导套(4)，所述第一导套(4)内滑动安装有第一导柱(5)，所述第一导柱(5)下端铰接有活动轴(8)，所述活动轴(8)外壁上于第一导柱(5)的两侧转动安装有与玻璃(2)适配的滚轮(9)，所述活动轴(8)两侧铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的一端与第二导柱(7)铰接，所述第二导柱(7)滑动安装于第二导套(6)内，所述第二导套(6)贯穿设置于支撑架(3)上端面。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线用检测装置，其特征在于：所述第一导柱(5)在超出第一导套(4)上端面的侧壁上设置有刻度，所述第二导柱(7)在超出第二导套(6)上端面的侧壁上设置有刻度。3.根据权利要求1或2所述的一种浮法玻璃生产线用检测装置，其特征在于：所述第二导柱(7)于第二导套(6)下方的部分侧壁上设置有延伸边，所述延伸边与第二导套(6)之间设置有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线用检测装置，其特征在于：所述第一导柱(5)与活动轴(8)之间的铰接点设置于活动轴(8)的中心，所述滚轮(9)以第一导柱(5)为对称轴对称设置于活动轴(8)的两侧。

技术总结
本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种浮法玻璃生产线用检测装置。包括运输台，运输台上端面处设置有玻璃，运输台上设置有支撑架，支撑架上端贯穿设置有第一导套，第一导套内滑动安装有第一导柱，第一导柱下端铰接有活动轴，活动轴外壁上于第一导柱的两侧转动安装有与玻璃适配的滚轮，活动轴两侧铰接有连杆，连杆的一端与第二导柱铰接，第二导柱滑动安装于第二导套内，第二导套贯穿设置于支撑架上端面。本实用新型通过第一导套、第一导柱、第二导套、第二导柱等结构的配合作用，使本装置能够方便直观的检测玻璃的厚度以及平面度，能对整个玻璃的板面进行长时间不间断的自动连续测量，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：梁晓春
受保护的技术使用者：会同县鸿旺玻璃有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/1/13