一种产品高压自动检测设备的制作方法

本技术涉及自动化生产设备，特别涉及一种产品高压自动检测设备。

背景技术：

1、目前3c行业充电头测试过程中多采用人工进行测试作业，其缺陷在于：其一，人工插入产品到测试模调并将模条放入半自动测试治具，人工作业成本高、效率低；其二，涉及产品高压测试，人工作业存在安全隐患；其三，产品测试出现功能问题时，需进行人工分拣，效率较低。

2、本申请主要针对上述现有生产技术的不足之处，研究开发一种自动测试设备，解放劳动生产力，提高生产效率，利于优化生产结构、扩大生产规模。

技术实现思路

1、根据本实用新型的一个方面，提供了一种产品高压自动检测设备，包括机架以及设于机架的

2、第一输送装置，一端有治具输入，治具上设有若干插座，若干插座上均安装了工件；

3、检测装置，设于第一输送装置的上方，配置为与治具配合并对工件进行检测；

4、顶升装置，位于第一输送装置的下方，配置为将治具顶升至检测装置的一侧；

5、推拉装置，设于第一输送装置的上方并与检测装置对向分布，配置为使治具与检测装置配合分离。

6、本实用新型提供一种能够对充电头产品进行高压检测的自动化设备。本设备主要由第一输送装置、检测装置、顶升装置、推拉装置构成，治具从第一输送装置进入本设备，在治具到达检测装置的对应位置上时，顶升装置将治具顶升至检测装置的一侧，再由推拉装置将治具推送至检测装置处并与其进行配合，从而对治具上的若干工件进行高压检测。本自动化检测设备能够代替人工检测，直接节省人力，降低生产人力成本；提高生产效率及良率。

7、在一些实施方式中，顶升装置包括安装架、第一驱动件、升降板以及若干第一导向组件，安装架固定在机架上，第一驱动件的固定端安装在安装架上，升降板通过若干第一导向组件设于安装架上且与第一驱动件的驱动端驱动连接。

8、由此，顶升装置中，第一驱动件驱动升降板进行升降，从而使得升降板治具进行顶升；而且，升降板在第一导向组件的导向下能够稳定竖直升降，保证顶升装置的工作的平滑性能。

9、在一些实施方式中，升降板的边沿均设有限位块，当顶升装置对治具顶起时，治具的边沿与限位块接触限位。

10、由此，顶升装置的驱动过程中，限位块与治具接触，从而对治具进行限位，四个边沿均设有限位块，从而将治具卡在升降板的正确位置。

11、在一些实施方式中，推拉装置包括第二驱动件、滑动板以及卡板，滑动板可滑动设置，第二驱动件安装在机架上且与滑动板驱动连接，卡板设于滑动板上靠近检测装置一端，治具的靠近推拉装置的侧面设有卡耳，卡板能够嵌入卡耳中。

12、由此，推拉装置中，在顶升装置的驱动下，治具上升，卡耳套在卡板外，从而在第二驱动件的驱动下，卡板能够对治具实现推拉功能。

13、在一些实施方式中，推拉装置还包括推板，推板设于滑动板上靠近检测装置一端，推板的下端设有支撑块。

14、由此，在第二驱动件的驱动下，滑动板靠近治具，推板与治具的侧面相抵，支撑块与治具的底面相抵，从而对治具实现支撑作用。

15、在一些实施方式中，第一输送装置包括两对向分布的滚轮运输带，两滚轮运输带的外侧均设有限位杆，治具在两滚轮运输带上进行输送并且限位在两个限位杆之间。

16、由此，第一输送装置由上述结构构成。

17、在一些实施方式中，一种产品高压自动检测设备还包括阻挡装置，阻挡装置设于机架上且位于两个滚轮运输带之间；

18、阻挡装置包括第一阻挡块和阻挡机构，第一阻挡块、阻挡机构前后分布，第一阻挡块设有供治具滑过的斜面；

19、阻挡机构包括第三驱动件、第二阻挡块，第二阻挡块铰接在第三驱动件的驱动端。在一些实施方式中，治具的前侧对应第一阻挡块设有第一限位槽；治具的后侧对应第二阻挡块设有第二限位槽。

20、由此，通过阻挡装置，能够保证治具落入正确的检测工位，保证检测工作的顺利完成。

21、在一些实施方式中，检测装置包括测试母板，测试母板设于机架上且与推拉装置对向分布，测试母板上设有插电孔，治具上设有插电针，插电孔与插电针可分离配合。

22、由此，通过电孔与插电针配合的方式，对治具上的工件进行检测。

23、在一些实施方式中，一种产品高压自动检测设备还包括压紧装置，压紧装置设于机架上，压紧装置位于检测装置、推拉装置之间；

24、压紧装置包括第四驱动件、压板以及若干第二导向组件，压板通过若干第二导向组件可滑动设置在机架上，压板与第四驱动件的驱动端连接。

25、由此，在检测工作前，压紧装置对治具上的工件进行压紧，从而保证每个工件均能够与治具的检测电路电联接。

26、在一些实施方式中，一种产品高压自动检测设备还包括第二输送装置，第二输送装置设于机架上且位于第一输送装置的下方，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相反。

27、由此，第二输送装置配置为治具的回流输送装置。

技术特征：

1.一种产品高压自动检测设备，其特征在于，包括机架(000)以及设于机架(000)的

2.根据权利要求1所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，所述顶升装置(400)包括安装架(410)、第一驱动件(420)、升降板(430)以及若干第一导向组件(440)，所述安装架(410)固定在机架(000)上，所述第一驱动件(420)的固定端安装在安装架(410)上，所述升降板(430)通过若干第一导向组件(440)设于安装架(410)上且与第一驱动件(420)的驱动端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，所述升降板(430)的边沿均设有限位块(431)，当所述顶升装置(400)对治具(200)顶起时，所述治具(200)的边沿与限位块(431)接触限位。

4.根据权利要求1所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，所述推拉装置(500)包括第二驱动件(510)、滑动板(520)以及卡板(530)，所述滑动板(520)可滑动设置，所述第二驱动件(510)安装在机架(000)上且与滑动板(520)驱动连接，所述卡板(530)设于滑动板(520)上靠近检测装置(300)一端；所述治具(200)的靠近推拉装置(500)的侧面设有卡耳(220)，所述卡板(530)能够嵌入卡耳(220)中。

5.根据权利要求4所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，所述推拉装置(500)还包括推板(540)，所述推板(540)设于滑动板(520)上靠近检测装置(300)一端，所述推板(540)的下端设有支撑块(550)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，所述第一输送装置(100)包括两对向分布的滚轮运输带(110)，两所述滚轮运输带(110)的外侧均设有限位杆(120)，所述治具(200)在两滚轮运输带(110)上进行输送并且限位在两个限位杆(120)之间。

7.根据权利要求6所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，包括阻挡装置(600)，所述阻挡装置(600)设于机架(000)上且位于两个滚轮运输带(110)之间；

8.根据权利要求1-5任一所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，所述检测装置(300)包括测试母板(310)，所述测试母板(310)设于机架(000)上且与推拉装置(500)对向分布，所述测试母板(310)上设有插电孔(311)，所述治具(200)上设有插电针(230)，所述插电孔(311)与插电针(230)可分离配合。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，还包括压紧装置(700)，所述压紧装置(700)设于机架(000)上，所述压紧装置(700)位于检测装置(300)、推拉装置(500)之间；

10.根据权利要求9所述的一种产品高压自动检测设备，其特征在于，还包括第二输送装置(800)，所述第二输送装置(800)设于机架(000)上且位于所述第一输送装置(100)的下方，所述第二输送装置(800)的输送方向与第一输送装置(100)的输送方向相反。

技术总结
本技术公开了一种产品高压自动检测设备，包括机架以及设于机架上的第一输送装置、检测装置、顶升装置、推拉装置、阻挡装置、压紧装置。第一输送装置一端有治具输入，治具上设有若干插座，若干插座上均安装了工件；检测装置配置为与治具配合并对工件进行检测；顶升装置配置为将治具顶升至检测装置的一侧；推拉装置配置为使治具与检测装置配合分离。本设备中，治具从第一输送装置进入本设备，在治具到达检测装置的对应位置上时，顶升装置将治具顶升至检测装置的一侧，再由推拉装置将治具推送至检测装置处并与其进行配合，检测装置对工件进行检测。本设备能够代替人工检测，直接节省人力，降低生产人力成本；提高生产效率及良率。

技术研发人员：曾凡超,张勇,金建平
受保护的技术使用者：苏州领略智能科技有限公司
技术研发日：20220921
技术公布日：2024/1/11