本技术涉及气密工装,特别是涉及一种空滤器出气管气密工装。
背景技术:
1、空滤器出气管,如说明书附图图1所示。空滤器出气管1在生产加工完成后,需要对其气密性进行检测,所以如何设计一种气密检测工装,结构简单,成本低,操作简便,成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单,成本低,操作简便的空滤器出气管气密工装。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
3、一种空滤器出气管气密工装,包括底板和上板,所述上板正对设置在底板上方,所述上板能够沿竖直方向移动;
4、所述底板上固定安装有第一仿形座和第二仿形座,所述上板正对第二仿形座通过连接架固定安装有压块,所述第一仿形座和第二仿形座具有与空滤器出气管配合的仿形槽,所述上板向下安装有第一封堵结构,所述底板上安装有第二封堵结构和第三封堵结构,所述底板上还安装有进气结构。
5、这样,将空滤器出气管放置在第一仿形座和第二仿形座上,利用第一仿形座和第二仿形座对空滤器出气管进行支撑和定位,之后上板向下运动,带动压块运动,压块与第二仿形座正对设置,能够起到对空滤器出气管固定的作用。第一封堵结构、第二封堵结构、第三封堵结构和进气结构对空滤器出气管的开口进行封堵,通过进气结构进气,并保持一段时间,观察气压变化,若在合理范围内,则空滤器出气管的气密性合格,否则不合格。
6、其中,所述第一封堵结构包括通过第一气缸支座固定安装在上板上的第一封堵气缸,所述第一封堵气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一堵头。第一封堵气缸带动第一堵头移动,对空滤器出气管的一端进行封堵。
7、其中,所述第二封堵结构包括通过第二气缸支座固定安装在底板上的第二封堵气缸,所述第二封堵气缸的活塞杆固定安装有第二堵头。第二封堵气缸带动第二堵头移动,对空滤器出气管的另一端进行封堵。
8、其中,所述第三封堵结构包括通过第三气缸支座固定安装在底板上的第三封堵气缸,所述第三封堵气缸的活塞杆固定安装有第三堵头。第三封堵气缸带动第三堵头移动,对空滤器出气管的支管进行封堵。
9、其中,所述进气结构包括通过进气支座固定安装在底板上的进气气缸,所述进气气缸的活塞杆固定安装有进气堵头,所述进气堵头内设置有进气通道,所述进气通道向外设置有进气孔,所述进气堵头上设置有与进气通道连通管的出气管。进气气缸带动进气堵头移动,对空滤器出气管的支管进行封堵,同时进气孔通过进气管与空压机连接,进气管上安装有压力表,通过进气通道进气,出气管将气体导入空滤器出气管。在通入一定气体后,观察压力表变化,若在合理范围内,则空滤器出气管的气密性合格,否则不合格。
10、其中,还包括限位结构,所述限位结构设置有4个,所述限位结构设置在底板和上板的拐角位置,所述限位结构包括分别固定安装在底板和上板上的下限位柱和上限位柱,所述上限位柱的下端固定安装有定位柱,所述下限位柱上设置有能够与定位柱插接配合的定位筒。便于对上板的运动进行限位和定位。
11、其中,所述第一仿形座和第二仿形座上均安装有向上设置的接近开关。当接近开关检测到空滤器出气管之后,上板向下运动即可。
12、综上,本实用新型具有结构简单,成本低,操作简便的优点。
1.一种空滤器出气管气密工装,其特征在于,包括底板和上板,所述上板正对设置在底板上方,所述上板能够沿竖直方向移动;
2.根据权利要求1所述的一种空滤器出气管气密工装,其特征在于,所述第一封堵结构包括通过第一气缸支座固定安装在上板上的第一封堵气缸,所述第一封堵气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一堵头。
3.根据权利要求2所述的一种空滤器出气管气密工装,其特征在于,所述第二封堵结构包括通过第二气缸支座固定安装在底板上的第二封堵气缸,所述第二封堵气缸的活塞杆固定安装有第二堵头。
4.根据权利要求3所述的一种空滤器出气管气密工装,其特征在于,所述第三封堵结构包括通过第三气缸支座固定安装在底板上的第三封堵气缸,所述第三封堵气缸的活塞杆固定安装有第三堵头。
5.根据权利要求3所述的一种空滤器出气管气密工装,其特征在于,所述进气结构包括通过进气支座固定安装在底板上的进气气缸,所述进气气缸的活塞杆固定安装有进气堵头,所述进气堵头内设置有进气通道,所述进气通道向外设置有进气孔,所述进气堵头上设置有与进气通道连通管的出气管。
6.根据权利要求1所述的一种空滤器出气管气密工装,其特征在于,还包括限位结构,所述限位结构设置有4个,所述限位结构设置在底板和上板的拐角位置,所述限位结构包括分别固定安装在底板和上板上的下限位柱和上限位柱,所述上限位柱的下端固定安装有定位柱,所述下限位柱上设置有能够与定位柱插接配合的定位筒。
7.根据权利要求1所述的一种空滤器出气管气密工装,其特征在于,所述第一仿形座和第二仿形座上均安装有向上设置的接近开关。