全自动三维检测设备的制作方法

本技术涉及三维检测领域，具体为全自动三维检测设备。

背景技术：

1、全自动三维检测设备在自动检测时，机器通过扫描仪，采集图像，通过发射激光来扫描被测物，以获取被测物体表面的三维坐标，经过图像处理，检查出产品上缺陷，并通过显示器标示出来，供维修人员修整，在通过模具制作出各种工件时，为了检测工件外形合格率，因此需要对其三维检测，获知工件是否存在缺陷。

2、根据专利号为cn212483389u的中国专利公开了涉及一种全自动三维aoi检测设备，通过精密旋转平台带动定位治具转动即可检测所有位置，无需二次抓取定位，大大减小多次装夹带来的检测误差；设置了真空吸附板，真空吸附板采用仿形真空吸附式定位夹持方式，消除机械定位导致产品变形带来的检测误差。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在上述检测设备使用时，虽然可通过定位治具转动调整工件的方向来实现三维检测，但是当工件其形状外观不太规整时，通过真空吸附定位的方式则会不够安全稳定，且随着定位治具转动，具有一定的离心力，也可能导致工件偏移，同时在不规则工件检测时，其不规则位置易存在阴影部分，光照不足，使得检测扫描存在缺陷。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供全自动三维检测设备，以解决三维检测方式不够便捷和三维检测时光照不足影响检测效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动三维检测设备，包括底座和检测箱，所述底座的顶部设置有置物台，所述检测箱的内部上方安装有补光灯，所述检测箱的顶部四角均安装有电机，四个所述电机的输出端均连接有丝杆，所述检测箱的内部中间设置有检测组件，所述检测组件包括有螺纹套、连接板、扫描仪和补光板。

3、通过采用上述技术方案，通过四个所述电机运行，可让丝杆转动。

4、进一步地，所述底座位于检测箱的底部，所述底座的底部粗糙。

5、通过采用上述技术方案，通过底座可增添检测箱的稳定性，使得设备更加安全。

6、进一步地，所述置物台的顶部设置有防滑纹，所述置物台位于检测组件的下方。

7、通过采用上述技术方案，通过顶部设置有防滑纹可使得放置于置物台上的工件更加稳定。

8、进一步地，四个所述丝杆的外表面均套设有螺纹套，四个所述螺纹套之间固定有连接板，四个所述连接板的内侧均安装有扫描仪，四个所述螺纹套的内侧均安装有补光板。

9、通过采用上述技术方案，随着四个所述丝杆转动可使得四个螺纹套移动，从而通过连接板带动扫描仪调节高度，随着四个扫描仪上下调节可全方位对工件四周进行扫描采集信息，不需要调整工件方向位置，操作便捷，且随着补光灯照射，还可通过四个与扫描仪相邻的补光板进行补光，随着补光板与扫描仪一起调节可使得四个扫描仪扫描时光照充足。

10、进一步地，四个所述补光板均呈弧形设置，四个所述补光板分别位于补光灯的四周下方。

11、通过采用上述技术方案，以便四个补光板均可对补光灯散热的光芒进行增亮。

12、进一步地，四个所述螺纹套分别与四个所述丝杆的外表面螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，使得四个螺纹套可分别沿着四个丝杆的外表面螺纹移动。

14、进一步地，四个所述扫描仪均朝检测箱的内部中间方向设置。

15、通过采用上述技术方案，使得四个扫描仪可同时对位于检测箱的内部中间方向的工件进行扫描。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置补光灯和检测组件，随着四个丝杆转动可使得四个螺纹套移动，从而通过连接板带动扫描仪调节高度，随着四个扫描仪上下调节可全方位对工件四周进行扫描采集信息，不需要调整工件方向位置，操作便捷，且随着补光灯照射，还可通过四个与扫描仪相邻的补光板进行补光，随着补光板与扫描仪一起调节可使得四个扫描仪扫描时光照充足，避免了三维检测方式不够便捷和三维检测时光照不足影响检测效果的情况。

技术特征：

1.全自动三维检测设备，包括底座(1)和检测箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有置物台(3)，所述检测箱(2)的内部上方安装有补光灯(6)，所述检测箱(2)的顶部四角均安装有电机(4)，四个所述电机(4)的输出端均连接有丝杆(5)，所述检测箱(2)的内部中间设置有检测组件(7)，所述检测组件(7)包括有螺纹套(701)、连接板(702)、扫描仪(703)和补光板(704)。

2.根据权利要求1所述的全自动三维检测设备，其特征在于：所述底座(1)位于检测箱(2)的底部，所述底座(1)的底部粗糙。

3.根据权利要求1所述的全自动三维检测设备，其特征在于：所述置物台(3)的顶部设置有防滑纹，所述置物台(3)位于检测组件(7)的下方。

4.根据权利要求1所述的全自动三维检测设备，其特征在于：四个所述丝杆(5)的外表面均套设有螺纹套(701)，四个所述螺纹套(701)之间固定有连接板(702)，四个所述连接板(702)的内侧均安装有扫描仪(703)，四个所述螺纹套(701)的内侧均安装有补光板(704)。

5.根据权利要求4所述的全自动三维检测设备，其特征在于：四个所述补光板(704)均呈弧形设置，四个所述补光板(704)分别位于补光灯(6)的四周下方。

6.根据权利要求4所述的全自动三维检测设备，其特征在于：四个所述螺纹套(701)分别与四个所述丝杆(5)的外表面螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的全自动三维检测设备，其特征在于：四个所述扫描仪(703)均朝检测箱(2)的内部中间方向设置。

技术总结
本技术公开了全自动三维检测设备，涉及三维检测领域，本技术包括底座和检测箱，底座的顶部设置有置物台，检测箱的内部上方安装有补光灯，检测箱的顶部四角均安装有电机，四个电机的输出端均连接有丝杆，检测箱的内部中间设置有检测组件。本技术通过设置补光灯和检测组件，随着四个丝杆转动可使得四个螺纹套移动，从而通过连接板带动扫描仪调节高度，随着四个扫描仪上下调节可全方位对工件四周进行扫描采集信息，不需要调整工件方向位置，操作便捷，且随着补光灯照射，还可通过四个与扫描仪相邻的补光板进行补光，随着补光板与扫描仪一起调节可使得四个扫描仪扫描时光照充足。

技术研发人员：茹方军,魏爱权
受保护的技术使用者：杭州非白三维科技有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12