本技术涉及以采用机械测量方法为特征的计量仪器,具体涉及一种测量井口装置和采油树设备密封环槽测量仪器,尤其涉及环槽直径测量仪。
背景技术:
1、目前,公知的井口装置和采油树设备密封环槽的检测是采用光滑极限环规、三坐标测量机、通用量具等,通过比对或测量环槽直径及环槽槽宽的尺寸来判断其是否合格,通过比对检测环槽直径,如不合格不知道误差值是多少,无法直接得知,用对通用量具检测不易固定导致测量误差大,三坐标机测量不适应在批量生产现场快速抽样检测,不利于质量控制,也就无法有效的调整加工设备,因此不利于加工生产。以“环槽 and 检测 and 直径”为摘要关键词在中国专利公开数据库中检索,cn109341479a 提供的技术一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规,提供的技术是不可改变长度的测量结构;并不能调整长度。且探头和本专利也有典型的布置区别。
技术实现思路
1、实用新型的目的:为了提供效果更好的环槽直径测量仪,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
2、为了达到如上目的,本实用新型采取如下技术方案:
3、环槽直径测量仪,其特征在于,该测量仪包含导轨杆4、位于导轨杆4左侧的固定座2、位于导轨杆4右侧的滑动座5;
4、固定座2是一个中空的台阶腔体长方体结构,固定座的左端上半部铣有台阶,台阶处固定有一个指示表1,右端头固定一个导轨杆4,内腔内靠左固定有直线滑轨组件14,下平面上固定有长基准板11;测头座12呈l型,测头座12固定在直线滑轨组件14的滑轨滑块142上且能顺着滑轨轨道141左右移动;测头座12能够在拉簧13的作用下左右移动;拉簧13的左侧为拉簧壳体固定端131,拉簧壳体固定端131固定在固定座2的内壁上,拉簧13的右侧为拉簧板体固定端132,拉簧板体固定端132固定在测头座12的长端的边侧;测头座12的水平壁为长端,测头座12的竖直壁为短端;测头座12的短端布置有一朝下的测量头二802;
5、滑动座5呈长方体,在长方体左右面有一个通孔用于穿过导轨杆4,滑动座5的下方为短基准板7,滑动座5能够穿出有测量头一801。
6、本实用新型进一步技术方案在于,滑动座5上包含有两个螺纹通孔,其中一个螺纹孔内旋有内螺纹连接杆部件;滑动座上方螺纹孔上有两处锁紧螺钉;内螺纹连接杆部件上的测量头一801从短基准板7穿出;滑动座可在导轨杆上左右滑动,并被锁紧螺钉锁死在导轨杆上任意位置。
7、本实用新型进一步技术方案在于,螺纹杆与测量头8相互连接构成内螺纹连接杆部件;即测量头一801和测量头二802均位于一个内螺纹连接杆部件上。
8、本实用新型进一步技术方案在于,长基准板11与短基准板7中间位置有条形孔,内螺纹连接杆部件上的测量头8从条形孔穿出。
9、本实用新型进一步技术方案在于,指示表1的测量杆与测头座12短端侧面在拉簧13的作用下相互搭连。
10、本实用新型进一步技术方案在于,所述的指示表1为gb/t17163确定的机械传动表,其能够将测量杆的直线位移转变为指针在圆盘上的角位移,并由刻度盘进行读数的测量器具。
11、采用如上技术方案的本实用新型,相对于现有技术有如下有益效果:本实用新型环槽直径测量仪能直观、准确地测量出环槽直径偏差,由此数值不仅可以准确判断该环槽直径合格与否,而且还能根据此值及时地调整加工设备。这种仪器具有测量便捷、测量灵敏度高、测量精度准确、重复性好等优点,与传统测量方法相比更直观、更科学。
1.环槽直径测量仪,其特征在于,该测量仪包含导轨杆(4)、位于导轨杆(4)左侧的固定座(2)、位于导轨杆(4)右侧的滑动座(5);
2.如权利要求1所述的环槽直径测量仪,其特征在于,滑动座(5)上包含有两个螺纹通孔,其中一个螺纹孔内旋有内螺纹连接杆部件;滑动座上方螺纹孔上有两处锁紧螺钉;内螺纹连接杆部件上的测量头一(801)从短基准板(7)穿出;滑动座可在导轨杆上左右滑动,并被锁紧螺钉锁死在导轨杆上任意位置。
3.如权利要求1所述的环槽直径测量仪,其特征在于,螺纹杆与测量头(8)相互连接构成内螺纹连接杆部件;即测量头一(801)和测量头二(802)均位于一个内螺纹连接杆部件上。
4.如权利要求3所述的环槽直径测量仪,其特征在于,长基准板(11)与短基准板(7)中间位置有条形孔,内螺纹连接杆部件上的测量头(8)从条形孔穿出。
5.如权利要求1所述的环槽直径测量仪,其特征在于,指示表(1)的测量杆与测头座(12)短端侧面在拉簧(13)的作用下相互搭连。
6.如权利要求5所述的环槽直径测量仪,其特征在于,所述的指示表(1)为gb/t17163确定的机械传动表,其能够将测量杆的直线位移转变为指针在圆盘上的角位移,并由刻度盘进行读数的测量器具。