一种曲轴检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械检测技术领域，具体是一种曲轴检测装置。


背景技术：

2.在检测曲轴工件时，需要将曲轴放置在台面上，使曲轴的轴线保持竖直旋转，但只能施加给曲轴相对于其旋转轴相切的力，不能有其它方向的力，否则将使曲轴的轴线偏转，导致检测不精确。目前的检测办法是人工细致、反复试探、调整，使得检测过程复杂缓慢，造成时间浪费，降低检测效率。目前还没有便于检测的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型公开一种曲轴检测装置，所采取的技术方案是：
4.一种曲轴检测装置，包括能被驱动旋转的下顶尖、自由转动的上顶尖，曲轴工件的轴线竖直顶设在下顶尖和上顶尖之间，曲轴工件上套设卡箍，卡箍固接动力杆，动力杆的自由端开设圆孔，圆孔内过盈配合钢珠，钢珠的直径大于动力杆的厚度；下顶尖外固设套筒，深沟球轴承的内圈套设在套筒的上端，深沟球轴承的外圈过盈配合圆环，圆环向内延伸形成圆环凸块；套筒的上端向上延伸形成套筒凸块，带有钢珠的动力杆的自由端位于圆环凸块和套筒凸块之间；套筒凸块左侧的套筒上端面固接压块，压块上螺接球头顶丝，球头顶丝的球头与圆环凸块的左侧面抵接。
5.进一步地，套筒凸块的左侧面与圆环凸块的右侧面平行且分别与钢珠相切，圆环凸块的左侧面与球头顶丝的轴线垂直且与球头顶丝的球头相切。
6.进一步地，靠近套筒的下端具有半圆形缺口，半圆环置于半圆形缺口内并与套筒通过螺钉紧固将下顶尖与套筒固接在一起。
7.与现有技术相比，本实用新型能够实现驱动曲轴与顶尖同步旋转时除了切向力无其他方向的力，且双向传动无间隙，使曲轴检测更方便，精确度更高，减少了时间浪费，提高了检测效率。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图2是图1的剖视图。
10.图3是图1的部件爆炸图。
11.图4是本实用新型与曲轴工件连接后的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图所示的一种曲轴检测装置，包括能被驱动旋转的下顶尖5、自由转动的上顶尖（图中未示出），曲轴工件100的轴线竖直顶设在下顶尖5和上顶尖之间，曲轴工件100上套设卡箍7，卡箍7固接动力杆9，动力杆9的自由端开设圆孔，圆孔内过盈配合钢珠10，钢珠10的直径大于动力杆9的厚度；下顶尖5外固设套筒2，深沟球轴承4的内圈套设在套筒2的上端，深沟球轴承4的外圈过盈配合圆环8，圆环8向内延伸形成圆环凸块81；套筒2的上端向上延伸形成套筒凸块21，带有钢珠10的动力杆9的自由端位于圆环凸块81和套筒凸块21之间；套筒凸块21左侧的套筒2上端面固接压块1，压块1上螺接球头顶丝6，球头顶丝6的球头与圆环凸块81的左侧面抵接。
16.球头顶丝6的球头抵压圆环凸块81的左侧面时，由于深沟球轴承4的作用，圆环8 会随之逆时针旋转，使得圆环凸块81的右侧面抵压钢珠10的左侧，随之钢珠10的右侧抵压套筒凸块21左侧面，形成3个接续的点接触。
17.在另一优选实施例中，套筒凸块21的左侧面与圆环凸块81的右侧面平行且分别与钢珠10相切，圆环凸块81的左侧面与球头顶丝6的轴线垂直且与球头顶丝6的球头相切。靠近套筒2的下端具有半圆形缺口，半圆环3置于半圆形缺口内并与套筒2通过螺钉紧固将下顶尖5与套筒2固接在一起。
18.下顶尖5在驱动装置驱动下顺时针旋转时，带动套筒凸块21同步顺时针旋转，套筒凸块21的左侧面抵压钢珠10，由于钢珠10与套筒凸块21的左侧面时点接触，且钢珠10与套筒凸块21的左侧面相切，因此套筒凸块21只施加给动力杆9一个相对顶尖轴心、即曲轴工件100轴心切向的力，使得曲轴工件100同步顺时针旋转，同时由于套筒凸块21的左侧面抵压钢珠10，因此顺时针旋转无间隙。
19.下顶尖5在驱动装置驱动下逆时针旋转时，压块1上球头顶丝6的球头施加给圆环凸块81一个相对顶尖轴心、即曲轴工件100轴心切向的力，圆环凸块81同时给施加给动力杆9一个相对顶尖轴心、即曲轴工件100轴心切向的力，使得曲轴工件100同步顺时针旋转，同时由于套筒凸块21的左侧面抵压钢珠10，因此顺时针旋转无间隙。
20.本实用新型未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。


技术特征：
1.一种曲轴检测装置，包括能被驱动旋转的下顶尖（5）、自由转动的上顶尖，曲轴工件（100）的轴线竖直顶设在下顶尖（5）和上顶尖之间，其特征在于：曲轴工件（100）上套设卡箍（7），卡箍（7）固接动力杆（9），动力杆（9）的自由端开设圆孔，圆孔内过盈配合钢珠（10），钢珠（10）的直径大于动力杆（9）的厚度；下顶尖（5）外固设套筒（2），深沟球轴承（4）的内圈套设在套筒（2）的上端，深沟球轴承（4）的外圈过盈配合圆环（8），圆环（8）向内延伸形成圆环凸块（81）；套筒（2）的上端向上延伸形成套筒凸块（21），带有钢珠（10）的动力杆（9）的自由端位于圆环凸块（81）和套筒凸块（21）之间；套筒凸块（21）左侧的套筒（2）上端面固接压块（1），压块（1）上螺接球头顶丝（6），球头顶丝（6）的球头与圆环凸块（81）的左侧面抵接。2.根据权利要求1所述的一种曲轴检测装置，其特征在于：套筒凸块（21）的左侧面与圆环凸块（81）的右侧面平行且分别与钢珠（10）相切，圆环凸块（81）的左侧面与球头顶丝（6）的轴线垂直且与球头顶丝（6）的球头相切。3.根据权利要求1所述的一种曲轴检测装置，其特征在于：靠近套筒（2）的下端具有半圆形缺口，半圆环（3）置于半圆形缺口内并与套筒（2）通过螺钉紧固将下顶尖（5）与套筒（2）固接在一起。

技术总结
本实用新型涉及机械检测技术领域，具体是一种曲轴检测装置，包括能被驱动旋转的下顶尖、自由转动的上顶尖，曲轴工件的轴线竖直顶设在下顶尖和上顶尖之间，曲轴工件上套设卡箍，卡箍固接动力杆，动力杆的自由端开设圆孔，圆孔内过盈配合钢珠，钢珠的直径大于动力杆的厚度；下顶尖外固设套筒，深沟球轴承的内圈套设在套筒的上端，深沟球轴承的外圈过盈配合圆环，圆环向内延伸形成圆环凸块；套筒的上端向上延伸形成套筒凸块，带有钢珠的动力杆的自由端位于圆环凸块和套筒凸块之间；套筒凸块左侧的套筒上端面固接压块，压块上螺接球头顶丝，球头顶丝的球头与圆环凸块的左侧面抵接。本实用新型使曲轴检测更方便，精确度更高。精确度更高。精确度更高。


技术研发人员：高启光 隋安东 崔瑜 陈雷 李朋根 涂胜
受保护的技术使用者：烟台艾迪艾创机器人科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/3/23