一种内花键液涨检具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工精度检测技术领域，具体涉及一种内花键液涨检具。


背景技术：

2.在机加工领域中，一部分轴孔内零部件往往需要对其加工的基准圆跳动、形位误差等进行检测，而为了对其零部件能更好检测往往需要对其进行装夹定位，以此来满足检测精度的需求。
3.而现有在该类零部件的装夹普遍存在不易定位装夹的问题，尤其为了保证其检测精度，为此现有的装夹多采用专门的多级锥度芯轴的方式进行装夹定位，该类方法针对批量的同尺寸零部件定位；然而对于小批不同规格大小的定位往往需要采用不同的装夹工装，这显然会使得定位装夹的夹具替换频繁，不利于快速装夹，使得其加工效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种内花键液涨检具，以提高装夹效率，提升其装夹的适用性。
5.为达到上述目的，本实用新型提供了一种内花键液涨检具，该检具包括：第一检具主体与第二检具主体，所述第一检具主体一端加工有第一半腔，在第一检具主体上还加工有一与所述第一半腔连通的第一定位通道，所述第一定位通道内壁设置有第一液涨部；第二检具主体一端加工有第二半腔，所述第二检具主体通过螺栓固定连接在所述第一检具主体一端上，以使得所述第一半腔与第二半腔组合形成工件主体容置腔，所述第二检具主体上还加工有第二定位通道，所述第二定位通道内设置有第二液涨部；其中，所述第二定位通道内设置有变径调节套。
6.根据上述的内花键液涨检具，其检具上、下两端分别设置有液涨部，并通过工件主体容置腔对工件进行容纳放置，且两端的液涨部实现其装夹，确保了其装夹的稳定性，而变径调节套的设置，使得能够通过变径调节套来对于不同规格的零部件进行径向装夹，提升了装夹的适用性和稳定性。
7.根据本申请的一方面，所述第一检具主体与第二检具主体上分别设置有加压螺钉，所述第一液涨部与所述第二液涨部分别连通有液涨通道，以使得通过加压螺钉来对液涨通道施加压力，所述液涨通道连接有一注液口。
8.以这种方式，能够实现通过液涨方式提供静压作用，确保装置的稳定性，且在调节加压螺栓时加压扭矩不得超过3n.m，以此来保证其加压的安全稳定性。
9.根据本申请的另一方面，所述第一定位通道内设置有顶尖部，所述顶尖部的尖端抵紧工件，顶尖部其主体基准外圆跳动≤0.005mm，变径调节套其主体基准外圆跳动≤0.005mm。
10.以这种方式，通过顶尖部伸入能够在轴向对零部件进行定位，由此完成了轴向和径向的稳定定位，进而提升了其检测的稳定性和适用性。
11.本实用新型的有益效果体现在：通过变径调节套的设置使得在对于不同规格的工件时能够实现稳定装夹，且由于变径调节套能够快速拆卸，由此在直径相差较大时也能够快速替换不同规格的变径调节套来实现稳定装夹，由此提升了装夹效率和适用性；而通过工件主体容置腔的设置以及轴向定位顶尖的设置，能够实现对于零部件轴向定位装夹。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型一实施例提供的内花键液涨检具的剖视图；
14.图2为图1所示的内花键液涨检具中变径调节套的剖视图；
15.图3为本申请中内花键液涨检具的检测的状态示意图。
16.附图中，工件1、第二液涨部2、第二检具主体3、加压螺钉4、主体容置腔5、注液口6、第一检具主体7、液涨通道8、第一液涨部9、顶尖部10、变径调节套11、检测模具12。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.如图1-图2所示，本实用新型的一具体实施例为：一种内花键液涨检具，其中工件1一端加工有内孔，在内孔中加工有内花键，本检具用于定位装夹工件1来实现对于内花键精度的检测，该检具包括：第一检具主体7与第二检具主体3，所述第一检具主体7一端加工有第一半腔，在第一检具主体7上还加工有一与所述第一半腔连通的第一定位通道，所述第一定位通道内壁设置有第一液涨部9；第二检具主体3一端加工有第二半腔，所述第二检具主体3通过螺栓固定连接在所述第一检具主体7一端上，以使得所述第一半腔与第二半腔组合形成工件1主体容置腔5，所述第二检具主体3上还加工有第二定位通道，所述第二定位通道内设置有第二液涨部2；其中，所述第二定位通道内设置有变径调节套11，其中，所述第一检具主体7与第二检具主体3上分别设置有加压螺钉4，所述第一液涨部9与所述第二液涨部2分别连通有液涨通道8，以使得通过加压螺钉4来对液涨通道8施加压力，所述液涨通道8连接有一注液口6，所述第一定位通道内设置有顶尖部10，所述顶尖部10的尖端抵紧工件1，顶尖部10其主体基准外圆跳动为0.005mm，变径调节套11其主体基准外圆跳动为0.005mm。
20.在上述实施例中，所述变径调节套11包括伸入到第二定位通道内的管状主体，在管状主体的一端具有限位台阶，其中管状主体沿其延伸方向上加工有一条形口，使得整个管状主体以及限位台阶为开环状结构，使其能够在第二液涨部2的驱动下收缩内径来装夹工件1。
21.如图3所示，上述实施例，通过将本检具安装在齿轮测量中心中进行内花键的精度
检测；整体检具装配是将第一检具主体7安装在操作台上，在测量中心设备上设置一花键专用的检测模具12；并使得工件1在装夹时将其置入主体容置腔5内，并将一端通过第二液涨部2进行装夹，同时另一端通过伸入顶尖部10对工件1抵紧，接着调节加压螺钉4分别装夹使得工件1稳定装夹，装夹完成后，通过专用的检测模具12伸入进行检测。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种内花键液涨检具，其特征在于，包括：第一检具主体，其一端加工有第一半腔，所述第一检具主体上还加工有一与所述第一半腔连通的第一定位通道，所述第一定位通道内壁设置有第一液涨部；第二检具主体，其一端加工有第二半腔，所述第二检具主体通过螺栓固定连接在所述第一检具主体一端上，以使得所述第一半腔与第二半腔组合形成工件主体容置腔，所述第二检具主体上还加工有第二定位通道，所述第二定位通道内设置有第二液涨部；其中，所述第二定位通道内设置有变径调节套。2.根据权利要求1所述的一种内花键液涨检具，其特征在于：所述第一检具主体与第二检具主体上分别设置有加压螺钉。3.根据权利要求2所述的一种内花键液涨检具，其特征在于：所述第一液涨部与所述第二液涨部分别连通有液涨通道，以使得通过加压螺钉来对液涨通道施加压力。4.根据权利要求1所述的一种内花键液涨检具，其特征在于：所述第一定位通道内设置有顶尖部，所述顶尖部的尖端抵紧工件。5.根据权利要求3所述的一种内花键液涨检具，其特征在于：所述液涨通道连接有一注液口。6.根据权利要求4所述的一种内花键液涨检具，其特征在于：所述顶尖部其主体基准外圆跳动≤0.005mm。7.根据权利要求1所述的一种内花键液涨检具，其特征在于：所述变径调节套其主体基准外圆跳动≤0.005mm。

技术总结
本实用新型公开了一种内花键液涨检具，包括第一检具主体与第二检具主体，所述第一检具主体与第二检具主体组合形成工件主体容置腔，在第二检具主体上还加工有第二定位通道，所述第二定位通道内设置有第二液涨部；其中，所述第二定位通道内设置有变径调节套；通过变径调节套的设置使得在对于不同规格的工件时能够实现稳定装夹，且由于变径调节套能够快速拆卸，由此在直径相差较大时也能够快速替换不同规格的变径调节套来实现稳定装夹，由此提升了装夹效率和适用性；而通过工件主体容置腔的设置以及轴向定位顶尖的设置，能够实现对于零部件轴向定位装夹。件轴向定位装夹。件轴向定位装夹。


技术研发人员：刘晓福 明东升 黄春兰
受保护的技术使用者：重庆诺特精密科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/13