一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置。


背景技术：

2.航空发动机中存在多回路的复杂油路，为了使发动机内的各机械部件正常机械运动，润滑是关键因素。而影响润滑好坏的主要因素为滑油喷嘴的喷射流量和喷射方向。若滑油喷嘴的喷射流量和方向不合格则会影响发动机的机械性能。因此，滑油喷嘴安装前先测量打靶后的流量具有一定的必要性。
3.而现有技术中并没有滑油喷嘴安装前的先测量装置，仅是装配后依据实际状态返修调整喷嘴，因此，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置。
5.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，包括底板、靶板、支板、钢垫以及顶紧螺钉；所述底板的上端设有支板以及靶板，所述支板的上端与顶紧螺钉垂直螺纹旋接，所述顶紧螺钉的内端通过钢垫对滑油喷嘴的油路孔进行封堵；底板的中部设有安装孔，并底板贯穿其侧壁设有进油通道，所述安装孔与滑油喷嘴的进油口端插接，所述进油通道与滑油喷嘴的油路连通设置；所述靶板与滑油喷嘴的喷油孔对应设置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型模拟滑油喷嘴实际的工作状态，进行性能测试，避免了滑油喷嘴打靶后流量不足的隐患。同时，通过更换不同尺寸的零件可满足不同尺寸的滑油喷嘴打靶后流量的测试，填补了提前测试滑油喷嘴打靶后流量的行业空白。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是图1的俯视图；
10.图3是图2的a-a剖视图；
11.图4是图2的b-b剖视图；
12.图5是底板的结构示意图；
13.图6是底板、支撑杆、压板以及辅助杆的连接关系示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，包括底板1、靶板10、支板13、钢垫16以及顶紧螺钉17；所述底板1的上端设有支板13以及靶板10，所述支板13以及靶板10均通过对应的定位销和螺钉与底板1固定连接，支板13 以及靶板10的数量可以根据不同滑油喷嘴的检测需求进行调整；支板13的上端与顶紧螺钉17垂直螺纹旋接，所述顶紧螺钉17的内端通过钢垫16对滑油喷嘴11的油路孔进行封堵；底板1的中部设有安装孔19，并底板1贯穿其侧壁设有进油通道12，所述安装孔19与滑油喷嘴11的进油口端插接，所述进油通道12与滑油喷嘴11的油路连通设置；由于滑油喷嘴结构复杂且摆放不稳定，故在底板1上设计安装孔19将滑油喷嘴的进油口端定位径固定。在底座 1侧面设计进油通道，使其可稳定置于试验器平台上，便于操作记录试验数据，且使底座1同时实现稳定喷嘴，进油多项功能。所述靶板10与滑油喷嘴11 的喷油孔对应设置。
16.所述底板1为l型结构，l型结构的缺口解决了滑油从靶板10喷射出后难以回收计量流量的问题。
17.所述底板1的上端设有菱形销3，依据滑油喷嘴定位孔位置设计定位销孔，在定位销孔内插接菱形销3，在喷嘴安装时快速识别要装配位置并保证喷嘴装配后角向要求。
18.所述钢垫16与滑油喷嘴11的油路孔之间设有胶堵15，通过胶堵15保护滑油喷嘴，防止其被硌伤。
19.所述底板1的上端设有支撑杆8，所述支撑杆8上设有压板4以及锁紧螺钉7，所述压板4与滑油喷嘴11的上端压紧设置，并通过锁紧螺钉7进行紧固，并锁紧螺钉7与压板4之间还设有锥面垫圈5以及球面垫圈6。
20.所述底板1的上端设有与支撑杆8平行设置的辅助杆20，所述辅助杆20 的上端与压板4通过滑槽滑动连接，使得压板4的压紧更稳固。
21.所述安装孔19的孔内壁设有尼龙套18，所述滑油喷嘴11的进油口端的外侧套装有胶圈2，提供油路密封，避免滑油泄漏影响检测结果。
22.本实用新型主要应用于滑油喷嘴打靶后流量的检测测量。安装时，将胶圈 2安装在滑油喷嘴的定位径端的胶圈槽中，然后将定位外径装入尼龙套18的内孔中，将定位孔对准菱形销3确定好零件位置后安装滑油喷嘴。将锥面垫圈 5、球面垫圈6依次穿入锁紧螺钉7，然后将锁紧螺钉7穿入压板4后装入支撑杆8上，通过调节锁紧螺钉7将滑油喷嘴压紧，将胶堵15过盈装入滑油喷嘴的油路孔中，使用顶紧螺钉17通过钢垫16顶紧胶堵15。将试验器的转接嘴拧入底座1的进油通道12中开始进油，然后将烧杯置于靶板10下方，通过检测滑油喷嘴喷油孔喷出滑油通过靶孔的流量(一定时间内观测烧杯内滑油容量是否符合要求)，以达到检测喷嘴通过靶板流量是否符合要求。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，其特征在于：包括底板(1)、靶板(10)、支板(13)、钢垫(16)以及顶紧螺钉(17)；所述底板(1)的上端设有支板(13)以及靶板(10)，所述支板(13)的上端与顶紧螺钉(17)垂直螺纹旋接，所述顶紧螺钉(17)的内端通过钢垫(16)对滑油喷嘴(11)的油路孔进行封堵；底板(1)的中部设有安装孔(19)，并底板(1)贯穿其侧壁设有进油通道(12)，所述安装孔(19)与滑油喷嘴(11)的进油口端插接，所述进油通道(12)与滑油喷嘴(11)的油路连通设置；所述靶板(10)与滑油喷嘴(11)的喷油孔对应设置。2.根据权利要求1所述的一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，其特征在于：所述底板(1)为l型结构。3.根据权利要求1或2所述的一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，其特征在于：所述底板(1)的上端设有菱形销(3)。4.根据权利要求3所述的一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，其特征在于：所述钢垫(16)与滑油喷嘴(11)的油路孔之间设有胶堵(15)。5.根据权利要求1或4所述的一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，其特征在于：所述底板(1)的上端设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上设有压板(4)以及锁紧螺钉(7)，所述压板(4)与滑油喷嘴(11)的上端压紧设置，并通过锁紧螺钉(7)进行紧固。6.根据权利要求5所述的一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，其特征在于：所述底板(1)的上端设有与支撑杆(8)平行设置的辅助杆(20)，所述辅助杆(20)的上端与压板(4)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，其特征在于：所述安装孔(19)的孔内壁设有尼龙套(18)，所述滑油喷嘴(11)的进油口端的外侧套装有胶圈(2)。

技术总结
一种滑油喷嘴打靶后流量检测用装置，涉及一种检测装置。所述底板的上端设有支板以及靶板，所述支板的上端与顶紧螺钉垂直螺纹旋接，所述顶紧螺钉的内端通过钢垫对滑油喷嘴的油路孔进行封堵；底板的中部设有安装孔，并底板贯穿其侧壁设有进油通道，所述安装孔与滑油喷嘴的进油口端插接，所述进油通道与滑油喷嘴的油路连通设置；所述靶板与滑油喷嘴的喷油孔对应设置。本实用新型模拟滑油喷嘴实际的工作状态，进行性能测试，避免了滑油喷嘴打靶后流量不足的隐患。同时，通过更换不同尺寸的零件可满足不同尺寸的滑油喷嘴打靶后流量的测试，填补了提前测试滑油喷嘴打靶后流量的行业空白。补了提前测试滑油喷嘴打靶后流量的行业空白。补了提前测试滑油喷嘴打靶后流量的行业空白。


技术研发人员：焦健 王尧 王淼 黄晓刚 王琦
受保护的技术使用者：哈尔滨东安实业发展有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/27