一种车身部件耐久试验工装的制作方法

文档序号:34332860发布日期:2023-06-01 18:07阅读:32来源:国知局
一种车身部件耐久试验工装的制作方法

本技术涉及试验工装相关领域,具体为一种车身部件耐久试验工装。


背景技术:

1、车身部件耐久试验工装用以对车身部件进行安装固定,使其方便对车身部件进行耐久试验;

2、例如公开号为cn208547482u的授权专利(车身试验台试验辅助工装):包括:撑杆(10),所述撑杆(10)以纵横交错的方式成组地布置;和连接机构(20),所述连接机构(20)形成于所述撑杆(10)的两个端部;其中,一组所述撑杆(10)的所述连接机构(20)将交错布置的两组所述撑杆(10)相互连接,另一组所述撑杆(10)的所述连接机构(20)连接绕于待试验的车身(40)上的拉带(50)。通过所述车身试验台试验辅助工装,避免拉带内压车身以及拉带滑向车身一端的问题;

3、目前对于车身部件试验过程,采用吊装或采用机械臂进行夹持,此过程容易对车身造成轻微的变形,稳定性不够,影响试验的效果和精度,而目前的车身试验台与试验区域采用螺栓进行锁紧固定,其位置再固定后不方便拆卸移动,使用过程不够灵活,无法适用于不同场合和不同车辆的试验。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种车身部件耐久试验工装,以解决上述背景技术中提出的采用吊装或采用机械臂进行夹持,此过程容易对车身造成轻微的变形,稳定性不够,影响试验的效果和精度,而目前的车身试验台与试验区域采用螺栓进行锁紧固定,其位置再固定后不方便拆卸移动,使用过程不够灵活,无法适用于不同场合和不同车辆的试验的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种车身部件耐久试验工装,包括竖导轨、支撑梁和纵导轨,所述支撑梁共设有两个,且两个支撑梁之间设有两个纵导轨,所述纵导轨上通过第二导向板设有竖导轨,所述竖导轨的侧面设有第一导向板,所述第一导向板上设有由第一螺杆控制的夹头,所述支撑梁上设有多个液压杆。

3、在进一步的实施例中,所述支撑梁的两端设有连体结构的支撑腿,所述支撑腿的端部设有防滑套。

4、在进一步的实施例中,所述液压杆的内部设有伸缩杆,所述伸缩杆的端部设有垫头。

5、在进一步的实施例中,所述第二导向板包括凸槽、导耳、调节杆、主动齿轮和从动齿轮;

6、所述凸槽设在第二导向板的底部两侧,所述导耳设在第二导向板的底端中部;

7、所述调节杆设在第二导向板的顶部一侧,所述主动齿轮和从动齿轮均设在第二导向板的内部,且主动齿轮设在调节杆的端部,所述从动齿轮设在第二螺杆的端部。

8、在进一步的实施例中,所述纵导轨的内侧中部设有第三螺杆,且第三螺杆的两端与轴耳转动连接,轴耳设在纵导轨的端部,所述纵导轨的顶部两侧设有导槽;

9、所述导耳与第三螺杆丝杆传动连接,所述凸槽与导槽滑动镶嵌连接。

10、在进一步的实施例中,所述竖导轨的内侧中部设有第二螺杆,所述第一导向板的内侧通过导孔与第二螺杆丝杆传动连接,所述第一导向板的正面居中处设有限位耳,所述第一螺杆与限位耳丝杆传动连接,所述第一螺杆的两端分别设有调节手柄和夹头。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1、该实用新型设有支撑梁,在支撑梁的两端设有一体结构的支撑腿,在支撑腿的端部设有防滑套,通过此种设计的试验工装,可以随意移动,使其灵活性得到大大提高,可以直接放置在车身部件所在区域进行使用。

13、2、该实用新型的支撑梁上设有由液压杆控制的垫头,通过其可以对车身部件进行支撑,方便车身部件的试验,增大试验的空间,在两个支撑梁之间设有纵导轨,在纵导轨上设有第二导向板,在第二导向板上设有竖导轨,在竖导轨上设有第一导向板,在第一导向板上设有由第一螺杆控制的夹头,此种设计可以对夹头的高低和纵向位置进行调节,使其可以根据车身的需求进行任意位置夹紧固定,增大其灵活性,且手动控制夹头,可以避免夹紧变形,受力均匀。



技术特征:

1.一种车身部件耐久试验工装,包括竖导轨(4)、支撑梁(10)和纵导轨(14),其特征在于:所述支撑梁(10)共设有两个,且两个支撑梁(10)之间设有两个纵导轨(14),所述纵导轨(14)上通过第二导向板(18)设有竖导轨(4),所述竖导轨(4)的侧面设有第一导向板(5),所述第一导向板(5)上设有由第一螺杆(2)控制的夹头(6),所述支撑梁(10)上设有多个液压杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种车身部件耐久试验工装,其特征在于:所述支撑梁(10)的两端设有连体结构的支撑腿(12),所述支撑腿(12)的端部设有防滑套(13)。

3.根据权利要求1所述的一种车身部件耐久试验工装,其特征在于:所述液压杆(11)的内部设有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的端部设有垫头(8)。

4.根据权利要求1所述的一种车身部件耐久试验工装,其特征在于:所述第二导向板(18)包括凸槽(21)、导耳(19)、调节杆(16)、主动齿轮(17)和从动齿轮(20);

5.根据权利要求4所述的一种车身部件耐久试验工装,其特征在于:所述纵导轨(14)的内侧中部设有第三螺杆(15),且第三螺杆(15)的两端与轴耳(23)转动连接,轴耳(23)设在纵导轨(14)的端部,所述纵导轨(14)的顶部两侧设有导槽(22);

6.根据权利要求1所述的一种车身部件耐久试验工装,其特征在于:所述竖导轨(4)的内侧中部设有第二螺杆(3),所述第一导向板(5)的内侧通过导孔与第二螺杆(3)丝杆传动连接,所述第一导向板(5)的正面居中处设有限位耳(7),所述第一螺杆(2)与限位耳(7)丝杆传动连接,所述第一螺杆(2)的两端分别设有调节手柄(1)和夹头(6)。


技术总结
本技术公开了一种车身部件耐久试验工装,包括竖导轨、支撑梁和纵导轨,所述支撑梁共设有两个,且两个支撑梁之间设有两个纵导轨,所述纵导轨上通过第二导向板设有竖导轨,所述竖导轨的侧面设有第一导向板,所述第一导向板上设有由第一螺杆控制的夹头,所述支撑梁上设有多个液压杆。该技术设有支撑梁,在支撑梁的两端设有一体结构的支撑腿,在支撑腿的端部设有防滑套,通过此种设计的试验工装,可以随意移动,使其灵活性得到大大提高,可以直接放置在车身部件所在区域进行使用;支撑梁上设有由液压杆控制的垫头,通过其可以对车身部件进行支撑,方便车身部件的试验,增大试验的空间,在两个支撑梁之间设有纵导轨。

技术研发人员:王鹤,丁毕伟
受保护的技术使用者:苏州市沃特测试技术服务有限公司
技术研发日:20221008
技术公布日:2024/1/12
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