一种检测用承载比试验仪的制作方法

1.本实用新型涉及承载比试验仪领域，尤其涉及一种检测用承载比试验仪。


背景技术：

2.承载比试验仪适用于各种土和混合料(粒径小于40mm的土)在规定的试筒模内压实后进行承载比试验。用以确定所设计的路面、路面基层，底基层，路基材料层的承载能力，是土工试验必配仪器之一。目前检测用的承载比试验仪存在诸多的不足之处，例如，需要逐级增加承载块进行承压试验，过程繁琐，且不稳定性因素较多。基于此，本本实用新型提出了一种检测用承载比试验仪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种检测用承载比试验仪，解决上述提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种检测用承载比试验仪，包括基座，所述基座的底部设置有导向套，所述导向套内滑动连接有导向升降杆，所述导向升降杆的一侧设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述升降杆的上端设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有升降台，所述升降台的上端设置有试筒，所述试筒的上方设置有贯入杆，所述贯入杆的上端设置有测力环，所述测力环的内部设置有百分表二，所述测力环上方设置有顶板，所述顶板的两端通过立柱设置在所述基座上；所述立柱的下端穿入所述基座后设置有气缸；所述贯入杆的横向位置垂直设置有横杆，所述横杆的两端和滑动的设置有百分表一，所述百分表一的接触端抵在所述试筒的上表面上。
6.进一步的，所述导向套位于所述齿条的一侧开设有供所述齿轮运行的槽口。
7.进一步的，所述齿轮通过转轴穿出所述基座后连接有手轮。
8.进一步的，所述齿轮通过转轴连接有正反转电机，所述正反转电机的开关设置在所述基座外侧壁上。
9.进一步的，所述基座上设置有与所述立柱滑动连接的导套。
10.进一步的，所述横杆的端面与所述立柱滑动连接。
11.进一步的，所述基座的底部对称设置有若干个福马脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.该实用新型检测用承载比试验仪通过启动气缸，实现贯入杆的上下移动，满足逐级加压试验的需求；通过齿轮转动，带动齿条上下移动，实现试筒的上下移动，使得贯入杆逐级加压。总之，本实用新型检测用承载比试验仪可手动或者是全自动逐级加压，提高承载比试验仪操作方便性。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型检测用承载比试验仪主视图；
16.图2为基座剖视图；
17.附图标记说明：1、基座；2、活塞杆；3、升降台；4、试筒；5、贯入杆；6、横杆；7、百分表一；8、测力环；9、百分表二；10、立柱；11、顶板；12、手轮；13、福马脚轮；14、导向升降杆；15、齿条；16、导向套；17、齿轮；18、导套；19、气缸。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种检测用承载比试验仪，包括基座1，所述基座1的底部安装有导向套16，所述导向套16内滑动连接有导向升降杆14，所述导向升降杆14的一侧安装有齿条15，所述齿条15啮合有齿轮17，所述导向套16位于所述齿条15的一侧开设有供所述齿轮17运行的槽口。本实用新型实施例一中，所述齿轮17通过转轴穿出所述基座1后连接有手轮12。本实用新型实施例二中，所述齿轮17通过转轴连接有正反转电机，所述正反转电机的开关安装在所述基座1外侧壁上。所述升降杆14的上端安装有活塞杆2，所述活塞杆2的上端安装有升降台3，所述升降台3的上端安装有试筒4。旋转手轮12或者是启动正反转电机，实现齿轮17转动，带动齿条15上下移动，带动升降杆14实现升降，从而使得试筒4上下移动，实现上移试筒4而增加称压力的作用。
19.所述试筒4的上方安装有贯入杆5，所述贯入杆5的上端安装有测力环8，所述测力环8的内部安装有百分表二9，用于测力。所述测力环8上方安装有顶板11，所述顶板11的两端通过立柱10安装在所述基座1上。所述立柱10的下端穿入所述基座1后安装有气缸19，通过启动气缸19，实现立柱10上下移动，进而顶板11带动测力环8上下移动，实现贯入杆5对试样压力的逐渐增加，满足逐级增压的承压试验。
20.所述贯入杆5的横向位置垂直安装有横杆6，所述横杆6的两端和滑动的安装有百分表一7，所述百分表一7的接触端抵在所述试筒4的上表面上，两个百分表一7分别用于测量压力和贯入量。
21.所述基座1上安装有与所述立柱10滑动连接的导套18。
22.所述横杆6的端面与所述立柱10滑动连接。
23.所述基座1的底部对称安装有若干个福马脚轮13。
24.本实用新型的动作过程如下：
25.首先，对整个承压试验仪进行找平，使其保持水平平衡，为承压试验精度提高提供保障；之后，将试筒4和试样一同放置在升降台3上；最后，通过启动气缸19，实现立柱10向下移动，进而顶板11带动测力环8向下移动，实现贯入杆5对试样压力的逐渐增加，进行逐级增压的承压试验；或者旋转手轮12(启动正反转电机)，实现齿轮17转动，带动齿条15向上移动，带动升降杆14实现上升，从而使得试筒4向上移动，贯入杆5对试样压力的逐渐增加，进行逐级增压的承压试验。整个试验过程中，百分表一7和百分表一7随时显示数据，并由工作人员读取数据并将数据绘制成压力-贯入量曲线，计算承载比。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种检测用承载比试验仪，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的底部设置有导向套(16)，所述导向套(16)内滑动连接有导向升降杆(14)，所述导向升降杆(14)的一侧设置有齿条(15)，所述齿条(15)啮合有齿轮(17)，所述升降杆(14)的上端设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的上端设置有升降台(3)，所述升降台(3)的上端设置有试筒(4)，所述试筒(4)的上方设置有贯入杆(5)，所述贯入杆(5)的上端设置有测力环(8)，所述测力环(8)的内部设置有百分表二(9)，所述测力环(8)上方设置有顶板(11)，所述顶板(11)的两端通过立柱(10)设置在所述基座(1)上；所述立柱(10)的下端穿入所述基座(1)后设置有气缸(19)；所述贯入杆(5)的横向位置垂直设置有横杆(6)，所述横杆(6)的两端和滑动的设置有百分表一(7)，所述百分表一(7)的接触端抵在所述试筒(4)的上表面上。2.根据权利要求1所述的检测用承载比试验仪，其特征在于：所述导向套(16)位于所述齿条(15)的一侧开设有供所述齿轮(17)运行的槽口。3.根据权利要求1所述的检测用承载比试验仪，其特征在于：所述齿轮(17)通过转轴穿出所述基座(1)后连接有手轮(12)。4.根据权利要求1所述的检测用承载比试验仪，其特征在于：所述齿轮(17)通过转轴连接有正反转电机，所述正反转电机的开关设置在所述基座(1)外侧壁上。5.根据权利要求1所述的检测用承载比试验仪，其特征在于：所述基座(1)上设置有与所述立柱(10)滑动连接的导套(18)。6.根据权利要求1所述的检测用承载比试验仪，其特征在于：所述横杆(6)的端面与所述立柱(10)滑动连接。7.根据权利要求1所述的检测用承载比试验仪，其特征在于：所述基座(1)的底部对称设置有若干个福马脚轮(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种检测用承载比试验仪，包括基座，基座的底部设置有导向套，导向套内滑动连接有导向升降杆，导向升降杆的一侧设置有齿条，齿条啮合有齿轮，升降杆的上端设置有活塞杆，活塞杆的上端设置有升降台，升降台的上端设置有试筒，试筒的上方设置有贯入杆，贯入杆的上端设置有测力环，测力环的内部设置有百分表二，测力环上方设置有顶板，顶板的两端通过立柱设置在基座上；立柱的下端穿入基座后设置有气缸；贯入杆的横向位置垂直设置有横杆，横杆的两端和滑动的设置有百分表一，百分表一的接触端抵在试筒的上表面上。本实用新型检测用承载比试验仪可手动或者是全自动逐级加压，提高承载比试验仪操作方便性。提高承载比试验仪操作方便性。提高承载比试验仪操作方便性。


技术研发人员：仲爽 刘立强 高腾 张校祯 徐明畅
受保护的技术使用者：玉田县九天建设工程质量检测有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/31