一种板带焊缝检测装置的制作方法

本技术涉及板带加工设备，具体涉及一种板带焊缝检测装置。

背景技术：

1、目前金属板带材生产企业的主生产线均为连续生产方式，为保持连续性，卷板之间均用自动焊机将其头尾焊接相连，焊接方式有搭接焊和对接焊两种；为保证生产的连续性，势必要求焊缝质量必须合格，否则容易造成板带焊缝断带，板带焊缝断带是板带生产过程中的常见事故，发生断带事故会直接导致生产线停运，作业率下降；当发生严重断带事故时，还会造成轧辊粘钢、爆辊，增加轧辊消耗，因此，需要在焊机焊接完成后对板带焊缝进行检测。传统的焊缝检测方式均采用离线试样弯折试验来进行检测，而弯折的方法则使用台虎钳固定试样，然后人工用锤子敲击试样，使其变形折弯完成。这种方法不仅费力、费时，还不能满足高速、连续性生产的要求。

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种板带焊缝检测装置，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板带焊缝检测装置。本实用新型提供的一种板带焊缝检测装置，通过设置摄像头，方便捕捉焊缝，使其使焊缝刚好处于张紧板的正上方，通过设置张紧板，在第一电动气缸的驱动下，使得金属板带焊缝处折弯，方便焊缝检测头检验焊缝质量；焊缝检测头在驱动电机和螺纹丝杆的作用下，便于沿着焊缝进行检测；本实用新型操作方便，省时省力，同时还满足了高速、连续性生产的要求。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种板带焊缝检测装置，包括箱体；所述箱体的左侧顶部开设有进料口，所述进料口处设置有进料辊；所述箱体的右侧顶部开设有出料口，所述出料口处设置有出料辊；所述进料辊和出料辊的下方分别设置有两个平行设置的输送辊；两个输送辊之间设置有张紧板；所述张紧板固定连接在第一电动气缸上；所述第一电动气缸固定安装在所述箱体的底部；所述箱体的顶部固定安装有两个第二电动气缸，所述第二电动气缸的下方固定连接有焊缝检测机构，所述焊缝检测机构包括有焊缝检测头和摄像头，所述焊缝检测头和摄像头与所述张紧板处于同一竖直平面上。

4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述焊缝检测机构还包括有水平支架，所述水平支架的顶部与所述第二电动气缸固定连接；所述水平支架的内部转动有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一侧通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接；所述驱动电机固定安装在所述水平支架的一侧；所述螺纹丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的下方通过连接板固定连接有所述焊缝检测头和摄像头。

5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述水平支架上还固定连接有导向杆，所述导向杆与所述移动块滑动连接。

6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述箱体的左侧内壁固定连接有光电传感器。

7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述箱体的顶部设置有报警器。

8、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述箱体的右侧外部设置有电脑控制器。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

10、本实用新型提供的一种板带焊缝检测装置，通过设置摄像头，方便捕捉焊缝，使其使焊缝刚好处于张紧板的正上方，通过设置张紧板，在第一电动气缸的驱动下，使得金属板带焊缝处折弯，方便焊缝检测头检验焊缝质量；焊缝检测头在驱动电机和螺纹丝杆的作用下，便于沿着焊缝进行检测，焊缝检测头对焊缝的检测数据反馈至电脑控制，本实用新型操作方便，省时省力，同时还满足了高速、连续性生产的要求。

技术特征：

1.一种板带焊缝检测装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的左侧顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)处设置有进料辊(3)；所述箱体(1)的右侧顶部开设有出料口(4)，所述出料口(4)处设置有出料辊(5)；所述进料辊(3)和出料辊(5)的下方分别设置有两个平行设置的输送辊(6)；两个输送辊(6)之间设置有张紧板(7)；所述张紧板(7)固定连接在第一电动气缸(8)上；所述第一电动气缸(8)固定安装在所述箱体(1)的底部；所述箱体(1)的顶部固定安装有两个第二电动气缸(9)，所述第二电动气缸(9)的下方固定连接有焊缝检测机构，所述焊缝检测机构包括有焊缝检测头(10)和摄像头(11)，所述焊缝检测头(10)和摄像头(11)与所述张紧板(7)处于同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的一种板带焊缝检测装置，其特征在于：所述焊缝检测机构还包括有水平支架(12)，所述水平支架(12)的顶部与所述第二电动气缸(9)固定连接；所述水平支架(12)的内部转动有螺纹丝杆(13)，所述螺纹丝杆(13)的一侧通过联轴器与驱动电机(14)的输出端固定连接；所述驱动电机(14)固定安装在所述水平支架(12)的一侧；所述螺纹丝杆(13)上螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的下方通过连接板(16)固定连接有所述焊缝检测头(10)和摄像头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种板带焊缝检测装置，其特征在于：所述水平支架(12)上还固定连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)与所述移动块(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板带焊缝检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧内壁固定连接有光电传感器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种板带焊缝检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有报警器(19)。

6.根据权利要求1所述的一种板带焊缝检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧外部设置有电脑控制器(20)。

技术总结
本技术公开了一种板带焊缝检测装置，包括箱体；箱体的左侧顶部开设有进料口，进料口处设置有进料辊；箱体的右侧顶部开设有出料口，出料口处设置有出料辊；进料辊和出料辊的下方分别设置有两个平行设置的输送辊；两个输送辊之间设置有张紧板；张紧板固定连接在第一电动气缸上；箱体的顶部固定安装有两个第二电动气缸，第二电动气缸的下方固定连接有焊缝检测机构，焊缝检测机构包括有焊缝检测头和摄像头，本技术通过设置摄像头，方便捕捉焊缝，使焊缝刚好处于张紧板的正上方，通过设置张紧板，在第一电动气缸的驱动下，使得板带焊缝处折弯，方便焊缝检测头检验焊缝质量；焊缝检测头在驱动电机和螺纹丝杆的作用下，便于沿着焊缝进行检测。

技术研发人员：赵成威
受保护的技术使用者：浙江松发合金材料有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/12