一种用于座浆料生产设备用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及座浆料技术领域，具体为一种用于座浆料生产设备用检测装置。


背景技术：

2.座浆料是一种以水泥为胶结材料，配合复合外加剂的浇筑原料，具有无收缩、高强度、易施工等特性，在座浆料进行生产时需要对原料进行充分搅拌后使用，座浆料生产时的浆料在进行搅拌时没有对浆料搅拌的均匀度进行检测，浆料搅拌不均匀精度不合格，浆料不能使用，造成浆料浪费，需要重复搅拌，浪费时间，因此我们需要提出一种用于座浆料生产设备用检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于座浆料生产设备用检测装置，本实用新型通过温度测量仪、均匀度检测仪的设计，对搅拌桶内的温度进行测量，浆料均匀度进行检测，避免浆料排出后，均匀度不够，影响使用；通过固定壳的设计，给温度测量仪、均匀度检测仪提供了一个安装的位置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于座浆料生产设备用检测装置，包括底板，所述底板上方设置有搅拌桶，所述搅拌桶表面设置有两组固定壳，两组所述固定壳内分别滑动连接有温度测量仪、均匀度检测仪，所述均匀度检测仪位于所述温度测量仪下方，所述固定壳通过锁紧组件与搅拌桶固定连接；
5.所述锁紧组件包括固定连接于固定壳表面的若干组锁紧板，所述锁紧板上设置有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板外与搅拌桶固定连接。
6.优选的，所述固定壳内开设有有滑槽，所述温度测量仪、均匀度检测仪表面均设置有与滑槽相适配的滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑槽内壁。
7.优选的，所述温度测量仪、均匀度检测仪的测量头均贯穿所述搅拌桶并延伸至搅拌桶内，所述测量头外设置有保护组件。
8.优选的，所述保护组件包括位于测量头外侧的防护网，所述防护网通过螺栓与搅拌桶固定连接。
9.优选的，所述搅拌桶的上方设置有两组储料桶，所述储料桶上设置有出料管，所述出料管的一端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶内，所述出料管位于搅拌桶内的一侧设置有电磁阀。
10.优选的，所述搅拌桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括位于搅拌桶底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶内连接有搅拌杆，所述搅拌杆上环形阵列有若干组搅拌扇。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过温度测量仪、均匀度检测仪的设计，对搅拌桶内的温度进行测量，避免因温度过高对浆料的使用造成影响；通过均匀度检测仪的设计对搅拌桶内的浆料
均匀度进行检测，避免浆料排出后，浆料搅拌均匀度不够，影响使用；
13.2、本实用新型通过固定壳的设计，给温度测量仪、均匀度检测仪提供了一个安装的位置，通过滑槽和滑杆的设计，在对温度测量仪、均匀度检测仪进行安装时，将温度测量仪、均匀度检测仪上的滑杆滑入固定壳上的滑槽内，方便温度测量仪、均匀度检测仪的安装、拆卸；
14.3、本实用新型通过防护组件的设计，将防护网盖在测量头上，并用螺栓与搅拌桶连接，从而对测量头进行保护，防止在搅拌过程中对测量头造成伤害，影响装置使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定壳与锁紧组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、搅拌桶；3、固定壳；4、温度测量仪；5、均匀度检测仪；6、锁紧板；7、锁紧杆；8、滑槽；9、滑杆；10、测量头；11、防护网；12、螺栓；13、料桶；14、出料管；15、电磁阀；16、驱动电机；17、搅拌杆；18、搅拌扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于座浆料生产设备用检测装置，包括底板1，底板1上方设置有搅拌桶2，搅拌桶2的上方设置有两组储料桶13，储料桶13上设置有出料管14，出料管14的一端贯穿搅拌桶2并延伸至搅拌桶2内，出料管14位于搅拌桶2内的一侧设置有电磁阀15。
22.储料桶13内放置有原料，通过出料管14向搅拌桶2内排入原料，再通过搅拌组件对原料进行搅拌，通过电磁阀15的设计，从而控制原料的排出。
23.搅拌桶2内设置有搅拌组件，搅拌组件包括位于搅拌桶2底部的驱动电机16，驱动电机16的输出端贯穿搅拌桶2并延伸至搅拌桶2内连接有搅拌杆17，搅拌杆17上环形阵列有若干组搅拌扇18。
24.通过驱动电机16带动搅拌杆17进行转动，从而带动若干组搅拌扇18也进行转动，从而对原料进行搅拌。
25.搅拌桶2表面设置有两组固定壳3，两组固定壳3内分别滑动连接有温度测量仪4、均匀度检测仪5，均匀度检测仪5位于温度测量仪4下方。
26.搅拌桶2的一侧设置有控制器，控制器上设置有显示屏和按钮，控制器与温度测量仪4、均匀度检测仪5、电磁阀15、驱动电机16之间电性连接，在均匀度检测仪5检测数值不够后，控制器控制驱动电机16工作，继续对原料进行搅拌。
27.进一步的，为了方便对固定壳3进行安装，固定壳3通过锁紧组件与搅拌桶2固定连
接，锁紧组件包括固定连接于固定壳3表面的若干组锁紧板6，锁紧板6上设置有锁紧杆7，锁紧杆7的一端贯穿锁紧板6并延伸至锁紧板6外与搅拌桶2固定连接。
28.通过锁紧组件的设计，锁紧杆7将与固定壳3固定连接的锁紧板6与搅拌桶固定连接，从而方便对温度测量仪4、均匀度检测仪5进行安装。
29.为了方便将温度测量仪4、均匀度检测仪5进行拆卸，固定壳3内开设有有滑槽8，温度测量仪4、均匀度检测仪5表面均设置有与滑槽8相适配的滑杆9，滑杆9滑动连接于滑槽8内壁。
30.通过滑槽8、滑杆9的设计，在对温度测量仪4、均匀度检测仪5进行安装时，将温度测量仪4、均匀度检测仪5上的滑杆9滑入固定壳3上的滑槽8内，方便温度测量仪4、均匀度检测仪5的安装、拆卸。
31.进一步的，避免在搅拌过程中对测量头10造成伤害，温度测量仪4、均匀度检测仪5的测量头10均贯穿搅拌桶2并延伸至搅拌桶2内，测量头10外设置有保护组件，保护组件包括位于测量头10外侧的防护网11，防护网11通过螺栓12与搅拌桶2固定连接。
32.通过防护组件的设计，将防护网11盖在测量头10上，并用螺栓12与搅拌桶2连接，从而对测量头10进行保护，防止在搅拌过程中对测量头10造成伤害，影响装置使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于座浆料生产设备用检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)表面设置有两组固定壳(3)，两组所述固定壳(3)内分别滑动连接有温度测量仪(4)、均匀度检测仪(5)，所述均匀度检测仪(5)位于所述温度测量仪(4)下方，所述固定壳(3)通过锁紧组件与搅拌桶(2)固定连接；所述锁紧组件包括固定连接于固定壳(3)表面的若干组锁紧板(6)，所述锁紧板(6)上设置有锁紧杆(7)，所述锁紧杆(7)的一端贯穿锁紧板(6)并延伸至锁紧板(6)外与搅拌桶(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于座浆料生产设备用检测装置，其特征在于：所述固定壳(3)内开设有滑槽(8)，所述温度测量仪(4)、均匀度检测仪(5)表面均设置有与滑槽(8)相适配的滑杆(9)，所述滑杆(9)滑动连接于所述滑槽(8)内壁。3.根据权利要求2所述的一种用于座浆料生产设备用检测装置，其特征在于：所述温度测量仪(4)、均匀度检测仪(5)的测量头(10)均贯穿所述搅拌桶(2)并延伸至搅拌桶(2)内，所述测量头(10)外设置有保护组件。4.根据权利要求3所述的一种用于座浆料生产设备用检测装置，其特征在于：所述保护组件包括位于测量头(10)外侧的防护网(11)，所述防护网(11)通过螺栓(12)与搅拌桶(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于座浆料生产设备用检测装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的上方设置有两组储料桶(13)，所述储料桶(13)上设置有出料管(14)，所述出料管(14)的一端贯穿搅拌桶(2)并延伸至搅拌桶(2)内，所述出料管(14)位于搅拌桶(2)内的一侧设置有电磁阀(15)。6.根据权利要求5所述的一种用于座浆料生产设备用检测装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括位于搅拌桶(2)底部的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端贯穿搅拌桶(2)并延伸至搅拌桶(2)内连接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)上环形阵列有若干组搅拌扇(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于座浆料生产设备用检测装置，包括底板，所述底板上方设置有搅拌桶，所述搅拌桶表面设置有两组固定壳，两组所述固定壳内分别滑动连接有温度测量仪、均匀度检测仪，所述均匀度检测仪位于所述温度测量仪下方，所述固定壳通过锁紧组件与搅拌桶固定连接；所述锁紧组件包括固定连接于固定壳表面的若干组锁紧板，所述锁紧板上设置有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板外与搅拌桶固定连接。本实用新型通过温度测量仪、均匀度检测仪的设计，对搅拌桶内的温度进行测量，浆料均匀度进行检测，避免浆料排出后，均匀度不够，影响使用；通过固定壳的设计，给温度测量仪、均匀度检测仪提供了一个安装的位置。位置。位置。


技术研发人员：苏朝博 蒋鹏 何小龙
受保护的技术使用者：四川嵘拓新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/2/20