一种破膜检测装置及低温包装膜MDO生产系统的制作方法

本申请涉及检测装置领域，尤其是涉及一种破膜检测装置。

背景技术：

1、申请人现有产线因纵向拉伸(mdo)装置与流延区域较近，导致mdo装置入口端以及装置内局部温度偏高，因此，在生产低温包装膜时易出现破膜情况。目前产线内缺少有效的监测手段，破膜情况只能在收卷处或出现断膜时才能被发现，生产成本较高。

2、现有薄膜相关检测装置对空间、薄膜走向等要求较为严苛，难以匹配申请人目前mdo装置出、入口端的膜料走向以及布局空间。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种破膜检测装置，通过架体和调节机构，实现了破膜检测单元的灵活布局安装。本申请还提供了一种应用了该破膜检测装置的低温包装膜mdo生产系统，解决了目前低温包装膜料在mdo装置处易发生破膜而又无法及时发现所导致的物料、人力等的浪费问题，有利于控制生产成本。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种破膜检测装置，具有检测单元和架体；

4、检测单元包括安装块和成像组件；成像组件安装于安装块处，用于低温包装膜纵向拉伸时膜厚的检测：

5、架体，用于检测单元的承重；架体可根据安装位置进行匹配设计，空间灵活度高。

6、调节机构，用于检测单元角度的调整，具有固定筒，弹簧和活动柱；

7、其中，固定筒，匹配安装于架体；弹簧，安装于固定筒内底部；活动柱，其一端与安装块固定；活动柱的另一端匹配活动连接于固定筒内，与弹簧配合作用，用于活动柱于固定筒内的转动与限位。

8、活动柱由固定筒限位，从而限制了检测单元的转动。当活动柱向固定筒内移动压缩弹簧至合适位置，可转动活动柱至合适角度，从而带动成像组件转动至工艺所需角度。此时，松开活动柱，弹簧在恢复自然长度的过程中，带动活动柱移动至固定筒内初始位置，活动柱继续由固定筒限位。由此实现了检测单元角度的灵活调整。

9、本申请公开的一个实施例中，固定筒沿轴向依次设有第一空腔、第二空腔，且第一空腔的横截面直径小于第二空腔；第一空腔和第二空腔相通。

10、本申请公开的一个实施例中，活动柱的另一端外侧壁沿周向设有与第二空腔匹配的多个均匀间隔的导向块；固定筒内壁开有与导向块匹配的导向槽，导向槽设于第一空腔内。

11、第一空腔的横截面直径小于第二空腔的横截面直径，使活动柱的导向块在沿导向槽方向，从第一空腔完全移动至第二空腔时，活动柱的导向块不再受固定筒的导向槽的限位。此时，活动柱能够在固定筒内实现转动。

12、本申请公开的一个实施例中，固定筒顶部未开有第一空腔的残留部分设有与导向槽匹配的刻度示数，活动柱外侧壁设有与导向块匹配的刻度标记。

13、固定筒上的刻度示数为角度示数，活动柱外侧壁的刻度标记为线性的。当活动柱转动至其与固定筒的角度示数垂直相交时，可松开活动柱。固定筒和活动柱上的刻度配合，有利于操作人员清晰地掌握检测单元调整的角度，方便操作。

14、本申请公开的一个实施例中，架体包括两块横板、一块弧形板和一块竖板，弧形板固定于两块横板之间，弧形板与固定筒匹配；两块横板、弧形板均垂直竖板固定；竖板与墙面螺纹连接。

15、弧形板固定于两块横板之间，弧形板与固定筒匹配，以此来承托调节机构的重量。竖板与墙面螺纹连接，以此来维持架体的稳定。

16、本申请公开的一个实施例中，调节机构还包括加固块，加固块固定于固定筒外侧壁，与架体螺纹连接。

17、在固定筒的外壁固定有加固块。加固块用来使该破膜检测装置在墙面上的加强固定。基于前述架体稳定的条件下，当螺栓依次穿过加固块、架体直至墙面时，以此方法来稳定检测单元。

18、本申请公开的一个实施例中，活动柱包括一长横柱、一竖柱和一短横柱；竖柱的首尾端分别固定有长横柱、短横柱；长横柱朝向固定筒方向而设，短横柱朝检测单元方向而设。

19、本申请公开的一个实施例中，成像组件具有ccd结构。根据薄膜幅面、现场光照条件等选择匹配的ccd单元数量及精度进行布局，即可直观地观察到膜体的质量状态；或进一步采用现有技术，实现破膜自动化识别。

20、本申请还提供了一种低温包装膜mdo生产系统，包括：

21、mdo装置、上述破膜检测装置，以及具有数据存储、处理、展示能力的终端系统；

22、其中，破膜检测装置通过架体被安装于mdo装置的入口端和出口端；成像组件通过通讯线路与终端系统相连；终端系统设置于mdo装置外部。

23、破膜检测装置通过架体实现了检测单元的灵活安装，通过调节机构实现了检测单元角度的任意调节。架体可根据现有mdo设备入料口、出料口的运行情况进行配合设计、安装，从而使检测单元能够很好地匹配mdo两端物料走向情况。根据成本、物料、场地的实际情况对检测单元的成像组件进行选择，通过通讯线路将该成像组件与设置于mdo设备外部的数据处理终端系统连通后，可由人工或采用现有数据转换技术实现对mdo装置两端处薄膜膜面质量的监测。

24、综上所述，本申请具有以下有益效果：

25、(1)通过固定筒、活动柱和弹簧的配合作用，使检测单元能够根据工艺所需调节角度。

26、(2)通过架体与检测单元和外部固定装置的配合，缩减了为固定检测单元位置所需的设备占地，提高了检测单元安装位点的灵活性。

27、(3)通过架体、调节机构将检测单元灵活地安装于mdo装置两端，由通讯线路传输视觉数据信号，能够直观、及时的发现膜面质量问题，降低生产成本。

28、(4)本申请结构简单，检测单元根据物料膜面、后端监测方式等，可选择范围较广，制作成本可控。

技术特征：

1.一种破膜检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述固定筒沿轴向依次设有第一空腔、第二空腔，且所述第一空腔的横截面直径小于所述第二空腔；所述第一空腔和所述第二空腔相通。

3.根据权利要求2所述的破膜检测装置，其特征在于，所述活动柱的另一端外侧壁沿周向设有与所述第二空腔匹配的多个均匀间隔的导向块；所述固定筒内壁开有与所述导向块匹配的导向槽，所述导向槽设于所述第一空腔内。

4.根据权利要求3所述的破膜检测装置，其特征在于，所述固定筒顶部未开有第一空腔的残留部分设有与所述导向槽匹配的刻度示数，所述活动柱外侧壁设有与所述导向块匹配的刻度标记。

5.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述架体包括两块横板、一块弧形板和一块竖板，所述弧形板固定于两块所述横板之间，所述弧形板与所述固定筒匹配；两块所述横板、所述弧形板均垂直所述竖板固定；所述竖板与墙面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述调节机构还包括加固块，所述加固块固定于所述固定筒外侧壁，与所述架体螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述活动柱包括一长横柱、一竖柱和一短横柱；所述竖柱的首尾端分别固定有所述长横柱、所述短横柱；所述长横柱朝向所述固定筒方向而设，所述短横柱朝所述检测单元方向而设。

8.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述成像组件具有ccd结构。

9.一种低温包装膜mdo生产系统，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供了一种破膜检测装置，具有检测单元、架体和调节机构。通过调节机构配合检测单元的工作状态，调节、限定检测单元的位置，提高检测单元安装灵活性。本申请还提供了一种应用了该破膜检测装置的低温包装膜MDO生产系统，通过检测单元对纵拉两端薄膜膜体的视景成像，解决了申请人目前纵拉低温包装膜时易破膜又无法及时发现，而导致较大经济损失的问题。

技术研发人员：刘永宁,邓从军
受保护的技术使用者：红塔塑胶（成都）有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/11