一种改进的装饰膜极限张力检测装置的制作方法

本技术涉及装饰膜检测，具体为一种改进的装饰膜极限张力检测装置。

背景技术：

1、装饰膜是以高分子聚合物(pvc)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。

2、装饰膜在生产完毕后，为了检测其产品的质量，在某些情况下需要进行装饰膜的张力测试，在目前的市面产品中，很少有检测装饰膜极限张力的设备，且现有的检测设备也无法在不同温度下检测装饰膜的极限张力。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是：装饰膜在生产完毕后，为了检测其产品的质量，在某些情况下需要进行装饰膜的张力测试，在目前的市面产品中，很少有检测装饰膜极限张力的设备，且现有的检测设备也无法在不同温度下检测装饰膜的极限张力的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的装饰膜极限张力检测装置包含加热组件、收卷组件和压紧组件，所述加热组件设置在所述收卷组件和所述压紧组件之间，所述加热组件可以对装饰膜的两面同时进行加热，所述收卷组件用于测量装饰膜的最大张力，所述压紧组件用于将装饰膜的一端固定住；

5、所述加热组件包含风机、加热箱、加热盘管、一组对称设置的出风槽、温度传感器和出风管，所述风机的出风口通过金属管与所述加热箱连接，所述加热盘管固定设置在所述加热箱的内部，一组所述出风槽通过所述出风管与所述加热箱连接，所述出风槽上还设有若干通孔，一组所述出风槽之间通过支撑板固定连接，靠近所述风机一侧的出风槽上设有起到支撑作用的支撑架。

6、进一步的，所述收卷组件包含一组对称设计的第一立板、用于收卷装饰膜的收卷辊、扭矩传感器、电机和承载座，所述收卷辊的两端通过轴承与所述第一立板连接，所述收卷辊靠近所述电机的一端贯穿所述第一立板并通过联轴器与所述扭矩传感器的转轴连接，所述扭矩传感器靠近所述电机一端的转轴通过联轴器与所述电机的转轴连接，所述扭矩传感器和所述电机均固定设置在所述承载座上。

7、进一步的，所述扭矩传感器为动态扭矩传感器。

8、进一步的，所述压紧组件包含一组对称设计的第二立板、承载板、压紧板、紧固螺栓，所述第二立板的侧壁上设有滑槽，所述压紧板的两侧设有与所述滑槽配合的滑块，所述承载板固定设置在所述第二立板的侧壁上，所述压紧板与所述承载板通过所述紧固螺栓连接。

9、进一步的，所述承载板的上部设有弧形凹槽，所述压紧板的下部设有弧形凸台，所述弧形凹槽与所述弧形凸台相吻合。

10、进一步的，所述弧形凹槽至少设有一组，所述弧形凸台至少设有一组且数量与所述弧形凹槽相同。

11、进一步的，所述紧固螺栓设有两组，且呈矩形形式设计在所述压紧板上。

12、进一步的，所述承载板和所述压紧板上均设有与所述紧固螺栓配合的螺纹孔。

13、(三)有益效果

14、本实用新型的有益效果在于：能够自由现场调节检测温度并在不同温度下检测装饰薄膜的极限张力值，且本装置可以对装饰薄膜的上下两面同时进行加热处理，提升加热料率的同时也可以让装饰薄膜受热更均匀。同时本装置的压紧组件在夹紧装饰膜的时候相比平面的夹紧板可以夹的更牢固。

技术特征：

1.一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：包含加热组件(1)、收卷组件(2)和压紧组件(3)，所述加热组件(1)设置在所述收卷组件(2)和所述压紧组件(3)之间，所述加热组件(1)可以对装饰膜的两面同时进行加热，所述收卷组件(2)用于测量装饰膜的最大张力，所述压紧组件(3)用于将装饰膜的一端固定住；

2.根据权利要求1所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述收卷组件(2)包含一组对称设计的第一立板(2a)、用于收卷装饰膜的收卷辊(2b)、扭矩传感器(2c)、电机(2d)和承载座(2e)，所述收卷辊(2b)的两端通过轴承与所述第一立板(2a)连接，所述收卷辊(2b)靠近所述电机(2d)的一端贯穿所述第一立板(2a)并通过联轴器与所述扭矩传感器(2c)的转轴连接，所述扭矩传感器(2c)靠近所述电机(2d)一端的转轴通过联轴器与所述电机(2d)的转轴连接，所述扭矩传感器(2c)和所述电机(2d)均固定设置在所述承载座(2e)上。

3.根据权利要求2所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述扭矩传感器(2c)为动态扭矩传感器。

4.根据权利要求1所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述压紧组件(3)包含一组对称设计的第二立板(3a)、承载板(3b)、压紧板(3c)、紧固螺栓(3d)，所述第二立板(3a)的侧壁上设有滑槽(3e)，所述压紧板(3c)的两侧设有与所述滑槽(3e)配合的滑块(3f)，所述承载板(3b)固定设置在所述第二立板(3a)的侧壁上，所述压紧板(3c)与所述承载板(3b)通过所述紧固螺栓(3d)连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述承载板(3b)的上部设有弧形凹槽(3g)，所述压紧板(3c)的下部设有弧形凸台(3h)，所述弧形凹槽(3g)与所述弧形凸台(3h)相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述弧形凹槽(3g)至少设有一组，所述弧形凸台(3h)至少设有一组且数量与所述弧形凹槽(3g)相同。

7.根据权利要求4所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述紧固螺栓(3d)设有两组，且呈矩形形式设计在所述压紧板(3c)上。

8.根据权利要求4所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述承载板(3b)和所述压紧板(3c)上均设有与所述紧固螺栓(3d)配合的螺纹孔。

技术总结
本技术公开一种改进的装饰膜极限张力检测装置，包含加热组件、收卷组件和压紧组件，所述加热组件设置在所述收卷组件和所述压紧组件之间。所述加热组件包含风机、加热箱、加热盘管、一组对称设置的出风槽、温度传感器和出风管，所述风机的出风口通过金属管与所述加热箱连接，一组所述出风槽通过所述出风管与所述加热箱连接，所述出风槽上还设有若干通孔，靠近所述风机一侧的出风槽上设有起到支撑作用的支撑架。本技术的有益效果是：能够自由现场调节检测温度并在不同温度下检测装饰薄膜的极限张力值，且本装置可以对装饰薄膜的上下两面同时进行加热处理，提升加热料率的同时也可以让装饰薄膜受热更均匀。

技术研发人员：崔田保
受保护的技术使用者：泗阳京格新材料科技有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/12