本技术涉及特种设备检测,具体为一种用于锅炉烟气检测装置。
背景技术:
1、锅炉作为一种能量转换的特种设备广泛应用于化工、火电等行业,锅炉在使用过程中会产生污染性的气体,污染性气体经处理后可达到排放标准,因此处理完成后进行排放前的检测就显得尤为重要;
2、经检索专利授权公告号:cn211602589u,一种锅炉烟气检测装置,包括采集漏斗和检测仪,所述采集漏斗的输出端一侧固定在转动盘上,转动盘轴线处开有圆孔,圆孔一端与采集漏斗相连通,另一端通过输气管与检测仪相连接,所述采集漏斗内锥面上设有凸缘,凸缘上可拆卸的连接有粉尘过滤网,所述转动盘外圆面为蜗轮面,该转动盘与驱动机构相连接。
3、但其存在以下不足:锅炉排放的烟气负压较大,直接通入进行检测,会通入大量的烟气,并不利于烟气的检测,会使得烟气检测结果产生较大偏差,同时大量的烟气容易使检测设备超负荷运行,影响设备使用寿命。
4、因此,提出一种用于锅炉烟气检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉烟气检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锅炉烟气检测装置,包括主体,所述主体呈圆柱形,且所述主体的上下两端分别呈开口状,所述主体的顶部固定连接有锥形罩,所述锥形罩远离主体的一端固定连接有烟气检测装置,所述主体的内部设有调节机构。
3、根据上述技术方案,所述调节机构包括固定板,所述固定板呈圆形板件,所述固定板固定连接在所述主体的内表面,所述固定板的端面贯穿设有通槽,所述通槽的数量为两个,每个所述通槽呈半圆形,且两个通槽对称设置,所述固定板的表面对应两个通槽之间固定连接有连接板,所述连接板的数量为两个,两个连接板固定连接在所述固定板的两端处,连接板之间转动设有转动板,所述转动板的数量为两个,两个转动板分别与所述通槽相对应。
4、根据上述技术方案,所述转动板的表面固定连接有连接杆的一端,所述连接杆的另一端贯穿所述主体的侧壁固定连接有连接齿轮,所述连接齿轮之间滑动设有传动齿条。
5、根据上述技术方案,所述主体的内部设有活动框,所述活动框的中心处设有滤网。
6、根据上述技术方案,所述活动框与所述主体之间滑动连接,所述主体的侧壁贯穿设有条形槽,所述条形槽的内部滑动设有活动块,所述条形槽的内表面设有矩形滑槽,所述矩形滑槽的内表面滑动设有矩形板,所述活动块贯穿矩形板的端面且与其固定连接,所述活动块与所述活动框之间固定连接,所述传动齿条与所述活动块之间固定连接。
7、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,通过设置有主体,主体呈圆柱形,在主体顶部设置锥形罩,并在锥形罩处连接烟气检测装置,使用时,将主体与锅炉的排烟装置连接,通过主体内的调节机构调节进入主体内的烟气的量,从而避免通入过量烟气而影响检测效果。
1.一种用于锅炉烟气检测装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)呈圆柱形,且所述主体(1)的上下两端分别呈开口状,所述主体(1)的顶部固定连接有锥形罩(2),所述锥形罩(2)远离主体(1)的一端固定连接有烟气检测装置(3),所述主体(1)的内部设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测装置,其特征在于:所述调节机构包括固定板(4),所述固定板(4)呈圆形板件,所述固定板(4)固定连接在所述主体(1)的内表面,所述固定板(4)的端面贯穿设有通槽(5),所述通槽(5)的数量为两个,每个所述通槽(5)呈半圆形,且两个通槽(5)对称设置,所述固定板(4)的表面对应两个通槽(5)之间固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的数量为两个,两个连接板(6)固定连接在所述固定板(4)的两端处,连接板(6)之间转动设有转动板(7),所述转动板(7)的数量为两个,两个转动板(7)分别与所述通槽(5)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉烟气检测装置,其特征在于:所述转动板(7)的表面固定连接有连接杆(8)的一端,所述连接杆(8)的另一端贯穿所述主体(1)的侧壁固定连接有连接齿轮(9),所述连接齿轮(9)之间滑动设有传动齿条(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉烟气检测装置,其特征在于:所述主体(1)的内部设有活动框(11),所述活动框(11)的中心处设有滤网(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于锅炉烟气检测装置,其特征在于:所述活动框(11)与所述主体(1)之间滑动连接,所述主体(1)的侧壁贯穿设有条形槽(12),所述条形槽(12)的内部滑动设有活动块(13),所述条形槽(12)的内表面设有矩形滑槽(14),所述矩形滑槽(14)的内表面滑动设有矩形板(15),所述活动块(13)贯穿矩形板(15)的端面且与其固定连接,所述活动块(13)与所述活动框(11)之间固定连接,所述传动齿条(10)与所述活动块(13)之间固定连接。