一种混凝土抗裂性检测装置的制作方法

本技术涉及混凝土抗裂性检测，尤其涉及一种混凝土抗裂性检测装置。

背景技术：

1、由于混凝土抗拉强度远小于抗压强度，极限拉伸变形很小，在外力、温度变化、湿度变化等作用下，容易发生裂缝，混凝土和钢筋混凝土发生裂缝会影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全和稳定，裂缝可分为应力裂缝、干缩裂缝和温度裂缝三类。

2、现有技术在利用冲击装置对混凝土试块进行抗冲击性能检测时，冲击装置砸落在混凝土试块表面上时会将混凝土试块表面砸裂，会导致碎裂的混凝土碎块四处飞溅，容易伤害到周围的工作人员，工作人员在操作该装置时存在一定的风险，且检测完成后四处飞溅的混凝土碎块清理比较麻烦，会增加工作人员的工作量。

3、因此，有必要提供一种新的混凝土抗裂性检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的混凝土抗裂性检测装置。

2、本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置包括：底板；支架结构，所述支架结构固定于所述底板表面的边沿，所述支架结构包括固定架、固定板、第一通孔和第二通孔，所述固定架固定于所述底板表面的边沿，所述固定板固定于所述固定架的内侧壁，所述第一通孔设于所述固定架顶面的居中处，所述第二通孔设于所述固定板的居中处；支撑结构，所述支撑结构安装于所述底板的表面，所述支撑结构包括支撑架、斜面、连接杆、通槽和放置台，所述支撑架安装于所述底板的表面，所述通槽设于所述支撑架的表面，所述斜面设于所述支撑架底端的内侧壁，所述连接杆固定于所述支撑架的内侧壁，所述放置台固定于所述支撑架的另一端；收集箱，所述收集箱放置于所述底板表面的居中处；混凝土试件，所述混凝土试件放置于所述支撑结构表面的居中处；压力检测结构，所述压力检测结构安装于所述固定板的表面，所述压力检测结构包括电机、滑板和滑槽，所述电机安装于所述固定板的表面，所述滑板贯穿所述固定板的居中处，所述滑槽设于所述滑板的侧壁；外罩结构，所述外罩结构安装于所述滑板的侧壁，所述外罩结构包括罩框、定位槽和弹簧，所述罩框安装于所述滑板的底端侧壁，所述定位槽设于所述罩框内部的顶面，所述弹簧固定于所述罩框内部的顶面；风挡结构，所述风挡结构安装于所述压力检测结构底端的侧壁，所述风挡结构包括挡板和限位槽，所述挡板安装于所述压力检测结构底端的侧壁，所述限位槽设于所述挡板的内侧壁。

3、优选的，所述第一通孔和所述第二通孔的大小相同，且所述第一通孔和所述第二通孔的位置在同一条纵线上。

4、优选的，所述压力检测结构还包括第一齿槽、齿轮、检测压具和第二齿槽，所述第一齿槽设于所述滑槽上端的一端内侧壁，所述第二齿槽设于所述滑槽下端的另一端内侧壁，所述齿轮固定于所述电机的一端，所述检测压具固定于所述滑板的底端。

5、优选的，所述第一齿槽和所述第二齿槽呈平行状态，且所述第一齿槽的底端与所述第一齿槽的顶端呈相对状态。

6、优选的，所述齿轮分别与所述第一齿槽和所述第二齿槽相互啮合，且所述滑板滑动于所述第一通孔和所述第二通孔的内部，且所述齿轮在所述第一齿槽的底端即将脱离时，会与所述第二齿槽啮合。

7、优选的，所述罩框的底端贯穿所述通槽抵触于所述连接杆的侧壁，且所述罩框的底端的内侧壁于所述放置台之间存在一定的距离。

8、优选的，混凝土试件的面积小于所述放置台的面积，且所述放置台的正下方放置有所述收集箱，且所述收集箱的开口面积与所述通槽的开口面积相等。

9、优选的，所述弹簧的底端固定于所述检测压具的表面，且所述检测压具通过所述限位槽滑动于所述挡板的内侧壁，且所述挡板的顶端滑动于所述定位槽的内部。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置具有如下有益效果：

11、本实用新型提供一种混凝土抗裂性检测装置，先将所述混凝土试件防止在所述支撑结构表面的居中处，使所述混凝土试件突出于所述支撑结构的表面，然后将所述压力检测结构连接外部电源，使所述压力检测结构带动底端安装的所述外罩结构上下移动，由于所述压力检测结构会贯穿所述支撑结构中的所述固定板，使其所述压力检测结构在上下移动过程中不会偏移角度，在所述压力检测结构撞击正下方放置的所述混凝土试件前，所述外罩结构会先抵触到所述支撑结构的表面，使其所述外罩结构将所述混凝土试件进行罩住，同时所述外罩结构的内侧壁与所述放置台之间存在一定距离，然后所述压力检测结构向下滑动在所述外罩结构的内部，首先所述风挡结构先接触到所述混凝土试件，再由所述压力检测结构底端的所述检测压具与其滑动，使其所述风挡结构将所述检测压具的正上方进行遮挡，使其所述检测压具撞击所述混凝土试件产生的碎屑被所述外罩结构和所述风挡结构阻隔，使其溅射的碎屑通过所述支撑结构内部设的所述通槽落入所述收集箱的内部，便于清理，再驱动所述压力检测结构上升，使其所述外罩结构脱离所述支撑结构的表面，再对撞击后的所述混凝土试件进行检测，此装置具有便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的优点。

技术特征：

1.一种混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述第一通孔（23）和所述第二通孔（24）的大小相同，且所述第一通孔（23）和所述第二通孔（24）的位置在同一条纵线上。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述压力检测结构（4）还包括第一齿槽（44）、齿轮（45）、检测压具（46）和第二齿槽（47），所述第一齿槽（44）设于所述滑槽（43）上端的一端内侧壁，所述第二齿槽（47）设于所述滑槽（43）下端的另一端内侧壁，所述齿轮（45）固定于所述电机（41）的一端，所述检测压具（46）固定于所述滑板（42）的底端。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述第一齿槽（44）和所述第二齿槽（47）呈平行状态，且所述第一齿槽（44）的底端与所述第一齿槽（44）的顶端呈相对状态。

5.根据权利要求3所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述齿轮（45）分别与所述第一齿槽（44）和所述第二齿槽（47）相互啮合，且所述滑板（42）滑动于所述第一通孔（23）和所述第二通孔（24）的内部，且所述齿轮（45）在所述第一齿槽（44）的底端即将脱离时，会与所述第二齿槽（47）啮合。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述罩框（51）的底端贯穿所述通槽（34）抵触于所述连接杆（33）的侧壁，且所述罩框（51）的底端的内侧壁于所述放置台（35）之间存在一定的距离。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，混凝土试件（7）的面积小于所述放置台（35）的面积，且所述放置台（35）的正下方放置有所述收集箱（6），且所述收集箱（6）的开口面积与所述通槽（34）的开口面积相等。

8.根据权利要求3所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述弹簧（53）的底端固定于所述检测压具（46）的表面，且所述检测压具（46）通过所述限位槽（82）滑动于所述挡板（81）的内侧壁，且所述挡板（81）的顶端滑动于所述定位槽（52）的内部。

技术总结
本技术提供一种混凝土抗裂性检测装置。所述混凝土抗裂性检测装置包括底板；支架结构，所述支架结构固定于所述底板表面的边沿；支撑结构，所述支撑结构安装于所述底板的表面；收集箱，所述收集箱放置于所述底板表面的居中处；混凝土试件，所述混凝土试件放置于所述支撑结构表面的居中处；压力检测结构，所述压力检测结构安装于所述固定板的表面；外罩结构，所述外罩结构安装于所述滑板的侧壁；风挡结构，所述风挡结构安装于所述压力检测结构底端的侧壁。本技术提供的混凝土抗裂性检测装置具有便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的优点。

技术研发人员：张伟伟,朱晓波,丁文超,孙尧辉,张镕麟
受保护的技术使用者：宁波智领交通工程检测有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12