本技术属于低温储罐,特别是涉及一种低温储罐夹层真空度检测装置。
背景技术:
1、低温储罐(储存介质为液氧、液氮、液氩、lng)的真空夹层,由于夹层壁的微漏和放气,合规真空度只能维持一定的时间;
2、现有的低温储罐一般自带真空规管孔位,在测量时要把真空计插到真空规管上读出真空度,若合格则没有问题,若不合格则需进行真空夹层抽真空工作;
3、由于真空规管是直接插入真空夹层内,需要更换时,会造成夹层的真空度降低,需再次进行调节真空夹层的压强,较为麻烦。
4、为此,设计了一种低温储罐夹层真空度检测装置,用于对上述问题提供另一种解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种低温储罐夹层真空度检测装置,以解决现有的问题:由于真空规管是直接插入真空夹层内,需要更换时,会造成夹层的真空度降低,需再次进行调节真空夹层的压强,较为麻烦。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种低温储罐夹层真空度检测装置,包括低温储罐主体,所述低温储罐主体包括低温储罐外圈以及低温储罐内圈,所述低温储罐外圈的外侧设置有低温储罐内圈;
3、所述低温储罐外圈的外侧设置有第一连接管道,所述第一连接管道的一端螺纹连接有第二连接管道,所述第一连接管道的内部设置有用于闭合第一连接管道内部管道的闭合机构;
4、所述第二连接管道的内部设置有真空规管,所述第二连接管道的一端设置有真空泵,所述真空泵与第二连接管道之间通过气体管道进行连接。
5、进一步地,所述第二连接管道靠近第一连接管道一端的外侧开设有外螺纹,所述第一连接管道靠近第二连接管道一端的内侧开设有内螺纹,所述第二连接管道与第一连接管道之间通过内螺纹以及外螺纹的设置螺纹连接。
6、进一步地,所述第二连接管道的内部固定有固定环,所述固定环与真空规管固定连接。
7、进一步地,所述闭合机构包括z型板,所述第一连接管道的内部固定有z型板,所述z型板的内部滑动连接有圆形挡板,所述第一连接管道的顶部固定有竖向圆管,所述竖向圆管的内部螺纹连接有竖向螺纹杆,所述竖向螺纹杆的底部与圆形挡板固定连接;
8、所述竖向螺纹杆的顶部固定有竖向转动杆,所述竖向转动杆的顶部滑动连接有圆形转动件。
9、进一步地,所述圆形挡板的底部以及z型板的顶部均设置有密封圈。
10、进一步地,所述竖向转动杆的两端均固定有竖向滑块,所述圆形转动件的内部开设有是适配竖向滑块的竖向滑槽,所述竖向转动杆与圆形转动件之间通过竖向滑块以及竖向滑槽的配合滑动连接。
11、进一步地,所述圆形转动件的顶部固定有外六角螺栓,所述外六角螺栓贯穿竖向圆管的内部且与竖向圆管通过轴承转动连接。
12、本实用新型具有以下有益效果:
13、本实用新型通过闭合机构,能够闭合第一连接管道的内部,防止气体进入低温储罐外圈的内部,并通过第一连接管道与第二连接管道的螺纹连接,使得第二连接管道以及真空规管能够得到拆卸。
1.一种低温储罐夹层真空度检测装置,包括低温储罐主体,其特征在于,所述低温储罐主体包括低温储罐外圈(1)以及低温储罐内圈(2),所述低温储罐外圈(1)的外侧设置有低温储罐内圈(2);
2.根据权利要求1所述的一种低温储罐夹层真空度检测装置,其特征在于,所述第二连接管道(6)靠近第一连接管道(3)一端的外侧开设有外螺纹,所述第一连接管道(3)靠近第二连接管道(6)一端的内侧开设有内螺纹,所述第二连接管道(6)与第一连接管道(3)之间通过内螺纹以及外螺纹的设置螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种低温储罐夹层真空度检测装置,其特征在于,所述第二连接管道(6)的内部固定有固定环(8),所述固定环(8)与真空规管(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种低温储罐夹层真空度检测装置,其特征在于,所述闭合机构包括z型板(9),所述第一连接管道(3)的内部固定有z型板(9),所述z型板(9)的内部滑动连接有圆形挡板(10),所述第一连接管道(3)的顶部固定有竖向圆管(11),所述竖向圆管(11)的内部螺纹连接有竖向螺纹杆(12),所述竖向螺纹杆(12)的底部与圆形挡板(10)固定连接;
5.根据权利要求4所述的一种低温储罐夹层真空度检测装置,其特征在于,所述圆形挡板(10)的底部以及z型板(9)的顶部均设置有密封圈。
6.根据权利要求4所述的一种低温储罐夹层真空度检测装置,其特征在于,所述竖向转动杆(13)的两端均固定有竖向滑块,所述圆形转动件(14)的内部开设有是适配竖向滑块的竖向滑槽,所述竖向转动杆(13)与圆形转动件(14)之间通过竖向滑块以及竖向滑槽的配合滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种低温储罐夹层真空度检测装置,其特征在于,所述圆形转动件(14)的顶部固定有外六角螺栓(15),所述外六角螺栓(15)贯穿竖向圆管(11)的内部且与竖向圆管(11)通过轴承转动连接。