本技术涉及一种耐氨应力腐蚀测试,尤其涉及一种耐氨应力腐蚀装置。
背景技术:
1、在目前生产灭火设备时,灭火钢瓶内采用保存七氟丙烷类气体,而保存这类气体的钢瓶对耐氨腐蚀性能要求比较高,因此需要对钢瓶进行耐腐蚀实验,然而现有技术中在检测物体的耐氨腐蚀性能时在通过在腐蚀空间里充盈氨气,通过氨气与物体进行接触,由于氨气是静止于腐蚀空间内没有流通,从而减少氨气与钢瓶的碰撞频率,使不能使得氨气全方面的与物体接触,检测效果不佳。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种耐氨应力腐蚀装置,解决了检测物体耐氨腐蚀性能时检测效果不佳的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的方案是:一种耐氨应力腐蚀装置,包括试验箱,所述试验箱上设有:
3、氨气生产机构,包括设置在试验箱内部的氨水盛放部以及用于汽化氨水的加热组件;
4、耐氨测试机构,包括有用于测试耐氨腐蚀程度的反应室,所述反应室上安装有密封组件;
5、所述氨气生产机构设置在耐氨测试机构的底部。
6、进一步的,所述加热组件设置在氨水盛放部的底部,所述加热组件包括加热件和加热水槽,所述加热件安装在加热水槽内。
7、进一步的,所述反应室上设有用于放入待检测物体的箱盖,所述密封组件设置在箱盖与反应室之间的缝隙内。
8、进一步的,所述试验箱内还设有排污组件,所述排污组件包括排污管道以及打开和关闭排污管道的排污开关,排污管道连接有加热水槽。
9、进一步的,所述试验箱内还设有通风组件,所述通风组件包括风机以及排风口,所述排风口设置在试验箱的顶部且排风口为开合式。
10、进一步的,所述试验箱内设有若干个用于放置氨水盛放部以及待检测物体的层架,所述层架上设置有透气孔。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、本实用新型通过氨气生产机构汽化得到氨气后,氨气向上移动至反应室内,随后氨气在反应室内对待检测物体进行试验检测,通过这样的操作,氨气可也在反应室内与待检测物体充分接触,提高检测的准确性。
13、2、本实用新型通过排污组件连接有加热水槽,当检测完成需要排除废水时,打开排污开关,将废水通过排污开关连接到排污管道,并且在试验箱内还设有通风组件,通风组件包括风机和排风口,排风口可设置在试验箱的顶部,打开排风口后,风机可将反应室内部的气体吹出试验箱外,进而保持试验箱内的良好的检测环境。
14、3、本实用新型的试验箱内设置有若干个层架,层架上设置有透气孔,在试验箱的内壁两侧等距设置有用于放置层架的放置槽,将物体放置在层架上进行检测,当安装有多个层架时,可在试验箱内同时检测多个物体的耐氨腐蚀性能,提高了装置的实用性。
15、上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
1.一种耐氨应力腐蚀装置,包括试验箱(1),其特征在于,所述试验箱(1)上设有:
2.根据权利要求1所述的一种耐氨应力腐蚀装置,其特征在于:所述加热组件(22)设置在氨水盛放部(21)的底部,所述加热组件(22)包括加热件(221)和加热水槽(222),所述加热件(221)安装在加热水槽(222)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐氨应力腐蚀装置,其特征在于:所述反应室(31)上设有用于放入待检测物体的箱盖,所述密封组件(32)设置在箱盖与反应室(31)之间的缝隙内。
4.根据权利要求3所述的一种耐氨应力腐蚀装置,其特征在于:所述试验箱(1)内还设有排污组件(4),所述排污组件包括排污管道(41)以及打开和关闭排污管道(41)的排污开关,排污管道(41)连接有加热水槽(222)。
5.根据权利要求1所述的一种耐氨应力腐蚀装置,其特征在于:所述试验箱(1)内还设有通风组件(5),所述通风组件(5)包括风机(51)以及排风口(52),所述排风口(52)设置在试验箱(1)的顶部且排风口(52)为开合式。
6.根据权利要求1所述的一种耐氨应力腐蚀装置,其特征在于:所述试验箱(1)内设有若干个用于放置氨水盛放部(21)以及待检测物体的层架(6),所述层架(6)上设置有透气孔。