一种表面光滑度检测装置的制作方法

本技术涉及金属检测的领域，尤其是涉及一种表面光滑度检测装置。

背景技术：

1、随着机械行业的快速发展,各种高精度零部件需求量不断增多，由于为零部件一般都是配合使用的，使用过程中零部件之间会互相摩擦，时间长后，如果粗糙度很大，一方面摩擦力会很大，会给使用带来影响，另一方面，如果粗糙度大，工件磨损也越快，因此为保证高精度零部件长时间的工作稳定性和安全性，其在生产加工过程中需要结合使用光滑度检测装置对高精度零部件的表面进行检测。

2、常规的光滑度检测装置在对高精度零部件的表面光滑度进行检测过程中，不能适配不同尺寸大小的零部件，通常需要更换检测装置或者采用手持的方式进行检测，而且在对高精度零部件表面进行检测时，经常需要将零部件翻转，非常不便。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为有必要设计一款新型的光滑度检测装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种表面光滑度检测装置。

2、本实用新型提供的一种表面光滑度检测装置采用如下的技术方案：

3、一种表面光滑度检测装置，包括检测台、激光检测头、夹持机构和升降机构，所述激光检测头设置在所述检测台上，所述夹持机构设置在所述检测台上，所述升降机构设置在所述检测台上。

4、优选的，所述夹持机构包括电机一、丝杆、夹持部，所述夹持部设置有两组，两组所述夹持部包括螺母套、支撑架和夹块，所述螺母套设置在所述丝杆上，所述支撑架与所述螺母套固定连接，所述支撑架穿过所述检测台，并且所述支撑架在所述检测台内滑动，所述支撑架的端部设置所述夹块。

5、优选的，所述升降机构包括气缸、固定板、滑轨、推板、升降杆和放置台，所述检测台底部设置有横板，所述固定板与所述横板连接，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨设置在所述固定板上，所述气缸同样设置在所述固定板上，所述气缸活塞杆的一端与所述推板固定连接，所述推板与所述滑轨滑动配合，所述推板上设置所述升降杆，所述升降杆穿过所述检测台，所述升降杆的一端设置所述放置台。

6、优选的，所述夹持机构上还设置有转动组件一，所述转动组件包括电机二、齿轮、齿轮箱和转轴，所述齿轮箱设置在所述支撑架上，所述齿轮箱内设置两组所述齿轮，所述电机二设置在所述齿轮箱上，所述电机二的转子与其中一组所述齿轮固定连接，另一组所述齿轮与固定在所述转轴的端部，两组所述齿轮互相啮合，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述转轴的端部固定连接所述夹块。

7、优选的，所述升降机构上还设置有转动组件二，所述转动组件二包括电机三、所述电机三设置在所述推板底部，所述电机三的转子与所述升降杆连接。

8、优选的，所述夹块设置有圆形。

9、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

10、1.当需要对金属零部件进行检测时，只需要将金属零部件放在放置台上，启动气缸带动推板滑动，升降杆带动放置台达到一定的位置，然后启动电机一，电机一带动丝杆转动，两组螺母套相对移动，带动支撑架在水平方向上相对移动，直到支撑杆上的夹块与放置台上的零件夹紧即可，从而能够适配不同尺寸大小的零部件，避免更换检测装置，减少采用手持的方式进行检测产生误差；

11、2.通过启动电机三，电机三带动升降杆转动，放置台上的金属零部件随之转动，可以调节检测的角度；

12、3.当两组夹块抵紧待加工的金属零部件后，控制气缸的活塞杆收缩，使放置台下降，然后启动电机二，电机二通过两组互相啮合的齿轮带动转轴转动，从而使夹块带动金属零部件转动，便于零件的翻转。

技术特征：

1.一种表面光滑度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、激光检测头(2)、夹持机构(3)和升降机构(4)，所述激光检测头(2)设置在所述检测台(1)上，所述夹持机构(3)设置在所述检测台(1)上，所述升降机构(4)设置在所述检测台(1)上，所述夹持机构(3)包括电机一(31)、丝杆(32)、夹持部，所述夹持部设置有两组，两组所述夹持部包括螺母套(33)、支撑架(34)和夹块(35)，所述螺母套(33)设置在所述丝杆(32)上，所述支撑架(34)与所述螺母套(33)固定连接，所述支撑架(34)穿过所述检测台(1)，并且所述支撑架(34)在所述检测台(1)内滑动，所述支撑架(34)的端部设置所述夹块(35)，所述夹持机构(3)上还设置有转动组件一(36)，所述转动组件包括电机二(361)、齿轮(362)、齿轮(362)箱和转轴(364)，所述齿轮(362)箱设置在其中任意一组所述支撑架(34)上，另一组所述支撑架(34)上的夹块(35)与所述支撑架(34)转动连接，所述齿轮(362)箱内设置两组所述齿轮(362)，所述电机二(361)设置在所述齿轮(362)箱上，所述电机二(361)的转子与其中一组所述齿轮(362)固定连接，另一组所述齿轮(362)与固定在所述转轴(364)的端部，两组所述齿轮(362)互相啮合，所述转轴(364)与所述支撑架(34)转动连接，所述转轴(364)的端部固定连接所述夹块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种表面光滑度检测装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括气缸(41)、固定板(42)、滑轨(43)、推板(44)、升降杆(45)和放置台(46)，所述检测台(1)底部设置有横板(5)，所述固定板(42)与所述横板(5)连接，所述滑轨(43)设置有两组，两组所述滑轨(43)设置在所述固定板(42)上，所述气缸(41)同样设置在所述固定板(42)上，所述气缸(41)活塞杆的一端与所述推板(44)固定连接，所述推板(44)与所述滑轨(43)滑动配合，所述推板(44)上设置所述升降杆(45)，所述升降杆(45)穿过所述检测台(1)，所述升降杆(45)的一端设置所述放置台(46)。

3.根据权利要求2所述的一种表面光滑度检测装置，其特征在于：所述升降机构(4)上还设置有转动组件二(47)，所述转动组件二(47)包括电机三(471)、所述电机三(471)设置在所述推板(44)底部，所述电机三(471)的转子与所述升降杆(45)连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面光滑度检测装置，其特征在于：所述夹块(35)设置有圆形。

技术总结
本技术涉及一种表面光滑度检测装置，其包括检测台、激光检测头、夹持机构和升降机构，激光检测头设置在所述检测台上，夹持机构设置在所述检测台上，升降机构设置在检测台上，夹持机构包括电机一、丝杆、夹持部，所述升降机构包括气缸、固定板、滑轨、推板、升降杆和放置台。当需要对金属零部件进行检测时，只需要将金属零部件放在放置台上，启动气缸带动推板滑动，升降杆带动放置台达到一定的位置，然后启动电机一，电机一带动丝杆转动，两组螺母套相对移动，带动支撑架在水平方向上相对移动，直到支撑杆上的夹块与放置台上的零件夹紧即可，从而能够适配不同尺寸大小的零部件，避免更换检测装置，减少采用手持的方式进行检测产生误差。

技术研发人员：滕建伟,张爱民,袁春生,王展
受保护的技术使用者：无锡枫景舜精密机械有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/13