一种测量机床热补偿值的装置的制作方法

1.本实用新型涉及对机床以不同转速运行时热升长量所使用的工装装置，主要为了机床在不同的温度下自动对刀具升长量进行补偿，具体的涉及一种测量机床热补偿值的装置。


背景技术：

2.刀具在实际加工过程中，在旋转的过程中与工件相接触会产生热量，从而造成自身温度的改变，由于热胀冷缩的远离会造成刀具的参数的改变，例如长度以及宽度，刀具伸长量以及粗细的改变会给加工的工件造成不必要的误差，当在加工一些高精度工件时，这些误差会造成不可挽回的损失，因此为了解决上述问题设计一种测量机床热补偿值的装置则显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题设计了一种测量机床热补偿值的装置，通过测试工装对旋转过程中测试刀具各个时间段以及各个温度下的形变量进行测量，从而在实际加工过程中进行自动补偿，减少加工误差对工件的影响，起到了增加实用性能的作用。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种测量机床热补偿值的装置，其特征在于：包括底座、工装固定工作台、侧支架、平移支架、升降支架、刀具夹头和测试工装，所述的工装固定工作台固定在底座，所述的侧支架竖直设置在工装固定工作台一侧的底座上，所平移支架水平设置并通过平移机构连接在侧支架的顶部，所述的升降支架竖直设置并位于工装固定工作台的正上方，所述的升降支架通过升降机构连接在平移支架的一侧，所述的升降支架内安装有旋转电机，旋转电机从升降支架的底部伸出并通过刀具夹头连接有测试刀具，所述的测试工装固定在工装固定工作台上，所述的刀具夹头内设置有与试刀具相连的温度传感器，测试刀具在平移机构以及升降支架的作用下与测试工装相接触，通过测试工装对旋转过程中测试刀具的形变量进行测量。
5.进一步：所述的平移机构包括设置在平移支架下端两侧的第一滑轨、设置在侧支架顶部与第一滑轨相匹配的第一滑块、第一伺服电机、第一丝杠和第一活灵，所述的平移支架通过第一滑轨与第一滑块的配合滑动连接在侧支架的顶部，所述的第一伺服电机安装在平移机构内并与第一丝杠相连，所述的第一丝杠与第一滑轨相互平行，所述的第一活灵与侧支架固定连接并连接在丝杠上。
6.又进一步：所述的升降机构包括设置在升降支架上的第二滑轨、设置在平移支架上第二滑块、第二伺服电机、第二丝杠和第二活灵，所述升降支架朝向平移支架一侧的前后两端各竖直设置有一根第二滑轨，所述的平移支架上相对于两根第二滑轨的位置各设置有两个第二滑轨，所述的升降支架通过第二滑轨与第二滑块的配合竖直升降连接在平移支架上，所述的第二伺服电机安装在升降支架内并与第二丝杠相连，所述的第二丝杠与第二滑轨相互平行，所述的第二活灵固定在平移支架上并连接在第二丝杠上。
7.再进一步：所述的测试工装安装底板、l型折弯板、支撑板、第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，所述的l型折弯板呈90度折弯状，所述的支撑板水平固定在l型折弯板的两侧壁之间，所述的支撑板与l型折弯板连成一体，所述的支撑板以及l型折弯板的两侧壁上各固定有一个接触头，所述的接触头呈空心状，所述的第一位置传感器与支撑板上的接触头相连，所述的第二位置传感器和第三位置传感器分别与l型折弯板上的两个接触头相连。
8.采用上述结构后，本实用新型通过测试工装对旋转过程中测试刀具各个时间段以及各个温度下的形变量进行测量，从而在实际加工过程中进行自动补偿，减少加工误差对工件的影响，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1中a的放大图。
具体实施方式
12.如图1所示的一种测量机床热补偿值的装置，包括底座1、工装固定工作台2、侧支架3、平移支架4、升降支架8、刀具夹头11和测试工装，所述的工装固定工作台固定在底座，所述的侧支架竖直设置在工装固定工作台一侧的底座上，所平移支架水平设置并通过平移机构连接在侧支架的顶部，所述的升降支架竖直设置并位于工装固定工作台的正上方，所述的升降支架通过升降机构连接在平移支架的一侧，所述的升降支架内安装有旋转电机，旋转电机从升降支架的底部伸出并通过刀具夹头连接有测试刀具，所述的测试工装固定在工装固定工作台上，所述的刀具夹头内设置有与试刀具相连的温度传感器，测试刀具在平移机构以及升降支架的作用下与测试工装相接触，通过测试工装对旋转过程中测试刀具的形变量进行测量。
13.如图1所示的平移机构包括设置在平移支架下端两侧的第一滑轨5、设置在侧支架顶部与第一滑轨相匹配的第一滑块6、第一伺服电机、第一丝杠和第一活灵，所述的平移支架通过第一滑轨与第一滑块的配合滑动连接在侧支架的顶部，所述的第一伺服电机安装在平移机构内并与第一丝杠相连，所述的第一丝杠与第一滑轨相互平行，所述的第一活灵与侧支架固定连接并连接在丝杠上。
14.如图1所示的升降机构包括设置在升降支架上的第二滑轨9、设置在平移支架上第二滑块7、第二伺服电机、第二丝杠和第二活灵，所述升降支架朝向平移支架一侧的前后两端各竖直设置有一根第二滑轨，所述的平移支架上相对于两根第二滑轨的位置各设置有两个第二滑轨，所述的升降支架通过第二滑轨与第二滑块的配合竖直升降连接在平移支架上，所述的第二伺服电机安装在升降支架内并与第二丝杠相连，所述的第二丝杠与第二滑轨相互平行，所述的第二活灵固定在平移支架上并连接在第二丝杠上。
15.如图2所示的测试工装安装底板10-1、l型折弯板10-2、支撑板10-3、第一位置传感器10-4、第二位置传感器10-5和第三位置传感器10-6，所述的l型折弯板呈90度折弯状，所
述的支撑板水平固定在l型折弯板的两侧壁之间，所述的支撑板与l型折弯板连成一体，所述的支撑板以及l型折弯板的两侧壁上各固定有一个接触头，所述的接触头呈空心状，所述的第一位置传感器与支撑板上的接触头相连，所述的第二位置传感器和第三位置传感器分别与l型折弯板上的两个接触头相连。
16.综上所述，本实用新型通过测试工装对旋转过程中测试刀具各个时间段以及各个温度下的形变量进行测量，从而在实际加工过程中进行自动补偿，减少加工误差对工件的影响，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
17.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种测量机床热补偿值的装置，其特征在于：包括底座(1)、工装固定工作台(2)、侧支架(3)、平移支架(4)、升降支架(8)、刀具夹头(11)和测试工装，所述的工装固定工作台固定在底座，所述的侧支架竖直设置在工装固定工作台一侧的底座上，所平移支架水平设置并通过平移机构连接在侧支架的顶部，所述的升降支架竖直设置并位于工装固定工作台的正上方，所述的升降支架通过升降机构连接在平移支架的一侧，所述的升降支架内安装有旋转电机，旋转电机从升降支架的底部伸出并通过刀具夹头连接有测试刀具，所述的测试工装固定在工装固定工作台上，所述的刀具夹头内设置有与试刀具相连的温度传感器，测试刀具在平移机构以及升降支架的作用下与测试工装相接触，通过测试工装对旋转过程中测试刀具的形变量进行测量。2.根据权利要求1所述的一种测量机床热补偿值的装置，其特征在于：所述的平移机构包括设置在平移支架下端两侧的第一滑轨(5)、设置在侧支架顶部与第一滑轨相匹配的第一滑块(6)、第一伺服电机、第一丝杠和第一活灵，所述的平移支架通过第一滑轨与第一滑块的配合滑动连接在侧支架的顶部，所述的第一伺服电机安装在平移机构内并与第一丝杠相连，所述的第一丝杠与第一滑轨相互平行，所述的第一活灵与侧支架固定连接并连接在丝杠上。3.根据权利要求1所述的一种测量机床热补偿值的装置，其特征在于：所述的升降机构包括设置在升降支架上的第二滑轨(9)、设置在平移支架上第二滑块(7)、第二伺服电机、第二丝杠和第二活灵，所述升降支架朝向平移支架一侧的前后两端各竖直设置有一根第二滑轨，所述的平移支架上相对于两根第二滑轨的位置各设置有两个第二滑轨，所述的升降支架通过第二滑轨与第二滑块的配合竖直升降连接在平移支架上，所述的第二伺服电机安装在升降支架内并与第二丝杠相连，所述的第二丝杠与第二滑轨相互平行，所述的第二活灵固定在平移支架上并连接在第二丝杠上。4.根据权利要求1所述的一种测量机床热补偿值的装置，其特征在于：所述的测试工装安装底板(10-1)、l型折弯板(10-2)、支撑板(10-3)、第一位置传感器(10-4)、第二位置传感器(10-5)和第三位置传感器(10-6)，所述的l型折弯板呈90度折弯状，所述的支撑板水平固定在l型折弯板的两侧壁之间，所述的支撑板与l型折弯板连成一体，所述的支撑板以及l型折弯板的两侧壁上各固定有一个接触头，所述的接触头呈空心状，所述的第一位置传感器与支撑板上的接触头相连，所述的第二位置传感器和第三位置传感器分别与l型折弯板上的两个接触头相连。

技术总结
本实用新型涉及一种测量机床热补偿值的装置，其特征在于：包括底座、工装固定工作台、侧支架、平移支架、升降支架、刀具夹头和测试工装，所述的工装固定工作台固定在底座，所述的侧支架竖直设置在工装固定工作台一侧的底座上，所平移支架水平设置并通过平移机构连接在侧支架的顶部，所述的升降支架竖直设置并位于工装固定工作台的正上方，所述的升降支架通过升降机构连接在平移支架的一侧，所述的升降支架内安装有旋转电机，旋转电机从升降支架的底部伸出并通过刀具夹头连接有测试刀具，所述的测试工装固定在工装固定工作台上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。


技术研发人员：陶俊晨 唐修鹏 周新强 杨永 周大伟 朱立冬 陈娟 申莎莎 董玉芬 汤丹丹
受保护的技术使用者：乔治费歇尔机床（常州）有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/28