本技术涉及玻璃加工装置,具体为用于玻璃的检测装置。
背景技术:
1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物,如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等,为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,目前在玻璃生产后需要进行玻璃耐压检测,因此需要使用玻璃耐压检测装置,现有的玻璃耐压检测装置一般通过按压的方式对玻璃进行固定,在进行加工时,还是会发生滑动,而且不便对不同大小的玻璃进行固定。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供用于玻璃的检测装置,能有效的解决背景技术提出的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、用于玻璃的检测装置,包括一结构主体,所述结构主体包括检测底座,所述检测底座上端面设置有固定机构以及检测机构;
4、所述固定机构包括对称设置于所述检测底座上的安装座,所述安装座外侧壁设置有第一气缸,所述第一气缸的输出轴贯穿所述安装座且连接有夹持座,所述夹持座上端面开设有通孔,所述通孔内螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆顶部设置有用于带动所述第一螺纹杆转动的转盘,所述第一螺纹杆远离转盘一端设置有第一连接板,所述第一连接板下端面固定连接有一组压缩弹簧,所述压缩弹簧远离第一连接板一端设置有压紧板;
5、所述检测机构包括与所述检测底座相连接的检测支架,所述支架上开设有通孔,所述检测支架上端面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴的底部固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆贯穿至所述通孔内且第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套一侧固定连接有第二连接板,所述第二连接板的顶部设置有第二气缸,所述第二气缸的底部贯穿第二连接板且第二气缸输出端的底部固定连接有压力传感器,所述压力传感器的底部固定连接有检测板。
6、作为进一步阐述,所述通孔内侧壁成型有内螺纹,所述第一螺纹杆的外螺纹与所述通孔的内螺纹螺纹连接。
7、作为进一步阐述,所述夹持座的横截面为“u”形结构,所述夹持座的内底面固定粘贴有橡胶垫。
8、作为进一步阐述,所述压紧板的底面固定粘贴与压紧板宽度一致的橡胶垫;所述压紧板通过压缩弹簧与第一连接板构成弹性伸缩结构,且第一连接板与第一螺纹杆通过转盘构成升降结构。
9、作为进一步阐述,所述检测支架上设置有控制器,所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接,所述控制器的信号输出端分别与第一气缸、第二气缸以及驱动电机的信号输入端连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实施例提供的用于玻璃的检测装置,在使用时,将玻璃置于两个夹持座之间,通过控制器控制第一气缸启动,第一气缸在使用的过程中驱动夹持座相向靠近,利用两个夹持座对玻璃进行初步固定,便于对不同大小的玻璃进行固定;与此同时通过转动转盘,转盘从而带动第一螺纹杆转动,从而带动第一螺纹杆以及压紧板向下移动,压紧板从而对夹持座上的玻璃进行再次固定,使得玻璃的固定性强,避免玻璃在检测过程中跑偏影响工作效率,保证了玻璃的检测的效果;夹持过程中,由于夹持座内底面及压紧板底面均粘贴有橡胶垫,能够有效的放置玻璃在检测的过程中移动和滑动的现象,从而保证了检测效果以及工作效率;且压缩弹簧具有弹性特性,可以缓解压紧板的挤压力,防止挤压过力造成玻璃的破损;当玻璃夹持完毕后,通过控制器控制驱动电机,驱动电机与第二螺纹杆配合带动螺纹套移动,螺纹套与第二连接板配合,带动第二连接板向下移动,随后通过控制器控制第二气缸启动,启动第二气缸带动检测板下降对玻璃进行施加压力进行检测,同时压力传感器能够进行反馈施加的压力的数值,当达到阈值时,控制器会使得第二气缸复位,进而能够精准对玻璃进行检测,保证了玻璃的检测精度。
1.用于玻璃的检测装置,其特征在于:包括一结构主体,所述结构主体包括检测底座,所述检测底座上端面设置有固定机构以及检测机构;
2.根据权利要求1所述的用于玻璃的检测装置,其特征在于:所述通孔内侧壁成型有内螺纹,所述第一螺纹杆的外螺纹与所述通孔的内螺纹螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃的检测装置,其特征在于:所述夹持座的横截面为“u”形结构,所述夹持座的内底面固定粘贴有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃的检测装置,其特征在于:所述压紧板的底面固定粘贴与压紧板宽度一致的橡胶垫;所述压紧板通过压缩弹簧与第一连接板构成弹性伸缩结构,且第一连接板与第一螺纹杆通过转盘构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃的检测装置,其特征在于:所述检测支架上设置有控制器,所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接,所述控制器的信号输出端分别与第一气缸、第二气缸以及驱动电机的信号输入端连接。