本技术涉及轴承领域,尤其涉及一种轴承套圈内外径检测工装。
背景技术:
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,在一定载荷作用下,轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数,称为轴承寿命,为比较轴承抗点蚀的承载能力,规定轴承的额定寿命为一百万转时,所能承受的最大载荷为基本额定动载荷,以c表示,而在轴承制作结束后需要使用到轴承套圈尺寸检测设备对轴承的尺寸进行检测,尺寸检测合格后轴承才可以进行售卖。
2、但现有的轴承套圈内外径检测工装在对轴承的内外径分别检测的过程中其中的对轴承夹持检测机构在长时间的使用过程中容易发生松动导致其检测结果不准。
3、因此,有必要提供一种轴承套圈内外径检测工装解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种轴承套圈内外径检测工装,解决现有的轴承套圈内外径检测工装在对轴承的内外径分别检测的过程中其中的对轴承夹持检测机构在长时间的使用过程中容易发生松动导致其检测结果不准的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的:一种轴承套圈内外径检测工装,包括底板,所述底板的上表面的两侧均安装有内圆检测框,两个所述内圆检测框的上表面均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部两侧均开设有第一限位槽,两个所述内圆检测框的内壁两侧均卡合有轴承圈,两个所述内圆检测框的内部均通过轴承圈转动安装有第一摇把螺杆,两个所述内圆检测框的内部滑动安装有圆弧检测板。
3、优选的,所述圆弧检测板与第一摇把螺杆之间为螺纹连接,两个所述内圆检测框的一侧均固定有标尺尖,两个所述内圆检测框的上表面且位于滑槽的侧边等距印刻有刻度尺。
4、优选的,两个所述内圆检测框的两侧均固定有第一限位块,所述第一限位块通过第一限位槽与第一限位块之间的尺寸配合与滑槽之间构成限位滑动结构。
5、优选的,所述底板的上表面且位于两个所述内圆检测框的中间位置固定有定位柱,所述定位柱的两侧且位于底板的内部均安装有夹持检测板。
6、优选的,两个所述夹持检测板的中间位置与底板的内部螺纹连接有第二摇把螺杆,所述底板的内部两侧均开设有第二限位槽,所述夹持检测板的两侧均固定有第二限位块。
7、优选的,所述第二摇把螺杆的外部开设的螺纹分为正反螺纹,两个所述夹持检测板通过第二摇把螺杆之间构成夹持结构。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种轴承套圈内外径检测工装具有如下有益效果:
9、本实用新型的有益效果为:在对轴承内径检测的过程中通过第一限位槽与第一限位块之间的尺寸配合对滑动的圆弧检测板进行限位使其可以进限位滑动,在对轴承的外径进行检测的过程中通过第二限位槽和第二限位块之间的尺寸配合可以使得夹持检测板在滑动的过程中进行限位滑动。
1.一种轴承套圈内外径检测工装,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面的两侧均安装有内圆检测框(2),两个所述内圆检测框(2)的上表面均开设有滑槽(3),两个所述滑槽(3)的内部两侧均开设有第一限位槽(9),两个所述内圆检测框(2)的内壁两侧均卡合有轴承圈(5),两个所述内圆检测框(2)的内部均通过轴承圈(5)转动安装有第一摇把螺杆(4),两个所述内圆检测框(2)的内部滑动安装有圆弧检测板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测工装,其特征在于,所述圆弧检测板(6)与第一摇把螺杆(4)之间为螺纹连接,两个所述内圆检测框(2)的一侧均固定有标尺尖(7),两个所述内圆检测框(2)的上表面且位于滑槽(3)的侧边等距印刻有刻度尺(8)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈内外径检测工装,其特征在于,两个所述内圆检测框(2)的两侧均固定有第一限位块(10),所述第一限位块(10)通过第一限位槽(9)与第一限位块(10)之间的尺寸配合与滑槽(3)之间构成限位滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈内外径检测工装,其特征在于,所述底板(1)的上表面且位于两个所述内圆检测框(2)的中间位置固定有定位柱(11),所述定位柱(11)的两侧且位于底板(1)的内部均安装有夹持检测板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈内外径检测工装,其特征在于,两个所述夹持检测板(13)的中间位置与底板(1)的内部螺纹连接有第二摇把螺杆(12),所述底板(1)的内部两侧均开设有第二限位槽(14),所述夹持检测板(13)的两侧均固定有第二限位块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈内外径检测工装,其特征在于,所述第二摇把螺杆(12)的外部开设的螺纹分为正反螺纹,两个所述夹持检测板(13)通过第二摇把螺杆(12)之间构成夹持结构。