一种灯具支架强度检测结构的制作方法

本技术属于支架检测，特别涉及一种灯具支架强度检测结构。

背景技术：

1、灯具支架在使用过程中，需要承受一定的载荷及冲击，如果橡胶与金属之间的粘接出现问题，有可能造成灯具支架的整体失效，因此，测试灯具支架的橡胶与金属之间的粘接强度是衡量灯具支架产品质量的一个重要依据。

2、中国专利号cn103207145b提及了一种灯具支架橡胶粘接强度测试用机构，包括上构件、下构件；所述上构件下部设有用于与待测试部件的螺钉配合连接的螺纹孔，上构件上部设有用于与测试设备的固定体连接的上空腔；所述下构件上部设有与待测试部件的下板连接固定的螺纹体，下构件下部设有与测试设备的活动体连接的下空腔。本发明既可以实现待测试部件与测试设备之间的便利连接：同时容易操作、测量的数据稳定、重现性高；可以重复使用、降低成本，本发明结构简洁紧凑，便于集成化、标准化制造。

3、上述方案中通过上构件、下构件对被测部件进行固定，从而实现拉力测试，测试灯具支架的橡胶与金属之间的粘接强度，但是上述方案结构较为复杂，零部件较多，这样设计不便于对被测部件进行固定，且操作较为复杂，较为浪费测试时间，且零部件较多也会增加制造成本，因此，我们提供一种灯具支架强度检测结构来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灯具支架强度检测结构，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种灯具支架强度检测结构，包括：固定组件一、固定组件二、模拟支架，所述固定组件一下端活动夹装在拉力试验机的下侧夹爪上，所述固定组件二上端活动夹装在拉力试验机的上侧夹爪上，所述固定组件一上端卡装在模拟支架下侧，所述固定组件二下端卡装在模拟支架上侧；

3、所述模拟支架包括支架模拟板一、支架模拟板二以及橡胶块，所述支架模拟板一左端与支架模拟板二左端之间、支架模拟板一右端与支架模拟板二右端之间均固定有橡胶块；

4、所述固定组件一包括限位板一、定位杆一、移动杆一以及连接杆一，所述限位板一下侧设置有定位杆一，所述定位杆一下侧通过移动杆一与连接杆一上端固定连接。

5、作为一优选的实施方式，所述支架模拟板一上表面中间左侧、右侧分别向下贯穿形成卡接孔一；

6、所述支架模拟板一上表面中间向下贯穿形成固定孔一，所述固定孔一左侧、右侧分别通过连通槽一与两个卡接孔一连通。

7、作为一优选的实施方式，所述卡接孔一的直径大于固定孔一的直径，所述固定孔一的直径大于连通槽二的宽度。

8、作为一优选的实施方式，所述支架模拟板一与支架模拟板二的规格相同，所述支架模拟板二上表面中间左侧、右侧分别向下贯穿形成卡接孔二；

9、所述支架模拟板二上表面中间向下贯穿形成固定孔二，所述固定孔二左侧、右侧分别通过连通槽二与两个卡接孔二连通；

10、所述固定孔一与固定孔二规格相同，所述卡接孔一与卡接孔二的规格相同，所述连通槽一与连通槽二的规格相同；

11、所述固定孔一的圆心与固定孔二的圆心在同一垂直线上，所述卡接孔一的圆心与卡接孔二的圆心在同一垂直线上。

12、作为一优选的实施方式，所述卡接孔二的直径大于固定孔二的直径，所述固定孔二的直径大于连通槽二的宽度。

13、作为一优选的实施方式，所述固定组件一与固定组件二规格相同，所述固定组件二包括限位板二、定位杆二、移动杆二以及连接杆二，所述限位板一下侧设置有定位杆二，所述定位杆二下侧通过移动杆二与连接杆二上端固定连接；

14、所述限位板二的直径小于卡接孔二，且大于固定孔二，所述定位杆二的直径与固定孔二相匹配，且大于连通槽二的宽度，所述移动杆二的直径与连通槽二的宽度相匹配。

15、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置模拟支架，代替灯具支架，便于对灯具支架上的橡胶与金属之间的粘接强度进行测试，便于测试的进行和固定；

16、固定组件一的设置，便于对模拟支架下侧进行快速固定，固定组件二的设置，便于对模拟支架上侧进行快速固定，便于进行测试，且降低了零部件的数量，方便测试者快速对模拟支架进行固定，操作方便，也降低了制造成本。

技术特征：

1.一种灯具支架强度检测结构，包括：固定组件一(1)、固定组件二(5)、模拟支架(20)，所述固定组件一(1)下端活动夹装在拉力试验机的下侧夹爪上，所述固定组件二(5)上端活动夹装在拉力试验机的上侧夹爪上，其特征在于，所述固定组件一(1)上端卡装在模拟支架(20)下侧，所述固定组件二(5)下端卡装在模拟支架(20)上侧；

2.如权利要求1所述的一种灯具支架强度检测结构，其特征在于：所述支架模拟板一(2)上表面中间左侧、右侧分别向下贯穿形成卡接孔一(6)；

3.如权利要求2所述的一种灯具支架强度检测结构，其特征在于：所述卡接孔一(6)的直径大于固定孔一(7)的直径，所述固定孔一(7)的直径大于连通槽二(11)的宽度。

4.如权利要求3所述的一种灯具支架强度检测结构，其特征在于：所述支架模拟板一(2)与支架模拟板二(4)的规格相同，所述支架模拟板二(4)上表面中间左侧、右侧分别向下贯穿形成卡接孔二(9)；

5.如权利要求4所述的一种灯具支架强度检测结构，其特征在于：所述卡接孔二(9)的直径大于固定孔二(10)的直径，所述固定孔二(10)的直径大于连通槽二(11)的宽度。

6.如权利要求5所述的一种灯具支架强度检测结构，其特征在于：所述固定组件一(1)与固定组件二(5)规格相同，所述固定组件二(5)包括限位板二(19)、定位杆二(18)、移动杆二(17)以及连接杆二(16)，所述限位板一(12)下侧设置有定位杆二(18)，所述定位杆二(18)下侧通过移动杆二(17)与连接杆二(16)上端固定连接；

技术总结
本技术提供一种灯具支架强度检测结构,包括：固定组件一、固定组件二、模拟支架，所述固定组件一下端活动夹装在拉力试验机的下侧夹爪上，所述固定组件二上端活动夹装在拉力试验机的上侧夹爪上，所述固定组件一上端卡装在模拟支架下侧，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置模拟支架，代替灯具支架，便于对灯具支架上的橡胶与金属之间的粘接强度进行测试，便于测试的进行和固定，固定组件一的设置，便于对模拟支架下侧进行快速固定，固定组件二的设置，便于对模拟支架上侧进行快速固定，便于进行测试，且降低了零部件的数量，方便测试者快速对模拟支架进行固定，操作方便，也降低了制造成本。

技术研发人员：王宇,张明
受保护的技术使用者：广东安珂光电科技有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/11