一种喷油器故障检测装置的制作方法

本技术涉及一种故障检测装置，尤其是涉及一种喷油器故障检测装置。

背景技术：

1、喷油器是喷油系统中的重要组成部分，是一种加工精度非常高的精密器件，其接受ecu送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。当喷油器发生异常导致喷油不足时，会引起发动机抖动故障。现有的检测喷油器故障的方法，一般是通过下线喷油器，在客户端报告发动机抖动故障。然而喷油器返厂分析测试表明，喷油器各项性能均满足设计要求，不应出现上述问题。

2、另一种引起喷油器喷油不足的原因是由于受侧向力载荷(喷嘴未发生塑性变形)时喷油器的最大开启压力偏低引起的。为确认上述故障原因，需要检测喷油器在受到侧向力条件下的喷嘴开启能力。然而，由于喷油器最大开启压力测试设备的复杂性，目前还无法直接在测试台架上开展受侧向力条件下的喷油器最大开启压力。

3、因此，如何对喷油器受侧向力条件时的最大开启压力的进行检测成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷油器故障检测装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种喷油器故障检测装置，所述的故障检测装置包括电源、压力机、喷油器固定夹具和喷油器；所述的压力机上设置用于对喷油器提供侧向压力的压力机压头；所述的电源通过接插件与喷油器连接；所述的喷油器一端与喷油器固定夹具固定，另一端与压力机压头连接；所述的喷油器固定夹具固定在压力机上。

4、进一步地，所述的压力机上还设置有用于控制压力机压头的压力大小的压力机控制面板。

5、进一步地，所述的电源为用于提供喷油器开启电流的直流稳压电源。

6、进一步地，所述的喷油器为高压喷油器。

7、进一步地，所述的喷油器固定夹具的侧面设置圆形固定孔。

8、进一步地，所述的喷油器固定夹具通过圆形固定孔与喷油器固定。

9、进一步地，所述的喷油器固定夹具为金属材料制成的固定夹具。

10、进一步地，所述的压力机压头的压力大小为0～100n。

11、进一步地，所述的压力机为金属材料制成的压力机。

12、进一步地，所述的喷油器内部设置用于确定开启电流值的衔铁组件和阀针。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、一、本实用新型通过压力机对喷油器提供侧向压力，测试受到侧向力的条件下喷油器的最大开启压力，简便、快捷的检测出喷油器故障原因所在，操作简单，检测效率高。

15、二、本实用新型通过直流电源给喷油器提供开启电流，测试喷油器开启电流的值，使得测试人员通过直观的电流值来诊断受侧向力影响导致的相关故障，提高工作效率和准确率。

技术特征：

1.一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的故障检测装置包括电源(1)、压力机(2)、喷油器固定夹具(3)和喷油器(4)；所述的压力机(2)上设置用于对喷油器(4)提供侧向压力的压力机压头(5)；所述的电源(1)通过接插件与喷油器(4)连接；所述的喷油器(4)一端与喷油器固定夹具(3)固定，另一端与压力机压头(5)连接；所述的喷油器固定夹具(3)固定在压力机(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的压力机(2)上还设置有用于控制压力机压头(5)的压力大小的压力机控制面板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的电源(1)为用于提供喷油器(4)开启电流的直流稳压电源。

4.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的喷油器(4)为高压喷油器。

5.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的喷油器固定夹具(3)的侧面设置圆形固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的喷油器固定夹具(3)通过圆形固定孔与喷油器(4)固定。

7.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的喷油器固定夹具(3)为金属材料制成的固定夹具。

8.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的压力机压头(5)的压力大小为0～100n。

9.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的压力机(2)为金属材料制成的压力机。

10.根据权利要求1所述的一种喷油器故障检测装置，其特征在于，所述的喷油器(4)内部设置用于确定开启电流值的衔铁组件和阀针。

技术总结
本技术涉及一种喷油器故障检测装置，所述的故障检测装置包括电源(1)、压力机(2)、喷油器固定夹具(3)和喷油器(4)；所述的压力机(2)上设置用于对喷油器(4)提供侧向压力的压力机压头(5)和用于控制压力机压头(5)的压力大小的压力机控制面板(6)；所述的电源(1)通过接插件与喷油器(4)连接；所述的喷油器(4)一端与喷油器固定夹具(3)固定，另一端与压力机压头(5)连接；所述的喷油器固定夹具(3)固定在压力机(2)上。与现有技术相比，本技术具有适用复杂测试情况、测试效率高、测试准确、等优点。

技术研发人员：郑大伟,许晓阳
受保护的技术使用者：博格华纳（上海）汽车燃油系统有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/11