退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊的制作方法

本技术涉及冶金设备，尤其涉及一种退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊。

背景技术：

1、钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，其中冷轧钢板由于其良好的机械性能和表面质量在家电、汽车、建筑等领域得到极大的发展。冷轧钢板经过冷轧机轧制后脆性很大，不能进行冲压等深加工，必须经过退火工序。由于冷轧钢板需求越来越大，原有的罩式炉退火方式已经不能满足生产要求。目前新建的作业线已经基本上采用连续退火炉进行生产。

2、现代冷轧钢板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，钢板在退火炉内被加热到再结晶温度（800～850℃），再经过控制冷却速度达到需要的钢板强度。冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。②清洁带钢表面，将带钢表面上的轧制油等污物通过加热过程中的挥发、燃烧而去除。③在完成退火过程的同时，带钢表面的氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，使后续热镀锌等工序具有良好的润湿性和附着力。④保持和改善带钢板形。

3、而近年以低碳环保为目标的汽车产业由于对降低油耗和电动汽车增加里程的需求，都对汽车钢板提高强度、降低重量提出了严苛的要求。而对带钢在退火炉内的温度控制就更加严格。

4、温度测量大致分为两类，即接触式测温和非接触式测温。接触式测温的温度敏感元件与被测对象接触，经过换热后两者温度相等。这种测量方式比较直观、可靠，但是由于温度敏感元件必须与被测对象接触，在高温退火炉对带钢的温度测量无法实现。因此目前退火炉普遍采用非接触式测温系统测量钢板温度。非接触式测温是利用来自物体的辐射能、辐射亮度、颜色等进行测温。温度敏感元件不与被测对象接触。目前普遍采用红外测温的方式，红外测温通过测量被测温度的物理参数来求得被测温度，具有测温范围宽、非接触式测量安装方便等优点。温度高于绝对零度的物体都在不停的向周围空间发出红外辐射能量，热度投射到物体上会产生吸收、反射和透射现象。能全部吸收辐射能量的物体称为“黑体”，能全部投射辐射能量的物体称为“透明体”，能全部反射辐射能的物体，当呈现镜面反射时称为“镜体”，呈现漫反射时称为“白体”。吸收能力越强的物体反射能力越差。显然，黑体、透明体、镜体、白体都是理想物体。物体的红外辐射能量的大小及其按波长的分布与它的表面温度有十分密切的关系，因此，通过对物体自身辐射的红外能量的测量，便能准确的测定它的表面温度，这就是红外辐射测温依据的客观基础。黑体是一种理想化的辐射体，它吸收所有波长的辐射能量，没有能量的反射和透过，其表面的发射率为1。但是自然界并不存在真正的黑体，因此红外测温会受到背景辐射和环境反射辐射的影响，并不会完全只接收到被测物体的热辐射。另外，被测物体的表面特征如粗糙度、氧化层厚度、物理或化学污染、自身材质的差异都会影响到测量结果。

5、红外辐射测量方式在实际生产存在较大的误差，在测量高温物体温度时这些误差最大可以达到10-20℃，有的情况下会造成严重的工艺质量问题。由于温度测量的准确性不高，尤其是红外辐射温度计一般都是安装在带钢中线位置，而带钢宽度最大可达2米，退火炉内带钢温度沿带钢宽度方向如果不均匀，会造成带钢跑偏、浪型等问题。同时，为保证带钢再结晶程度，一般都会采用更高的温度加热，而退火炉的能耗一般是整条产线的80%左右，由于温度控制不准确，就会造成更多的能源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊，本测温炉辊克服传统退火炉内钢板温度测量的缺陷，能够精确测量退火炉内钢板表面不同位置的温度，提高带钢轧制质量，通过温度的精确控制降低退火炉能耗。

2、为解决上述技术问题，本实用新型退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊包括辊体和设于所述辊体两端的辊轴，还包括若干耐高温热电偶和信号收集转发器，所述若干耐高温热电偶间隔设于所述辊体并且位于辊体的辊面下方，所述信号收集转发器设于所述辊轴的轴端，所述若干耐高温热电偶与信号收集转发器之间采用导线连接。

3、进一步，所述若干耐高温热电偶沿辊体的长度方向间隔均布于辊面下方。

4、进一步，所述信号收集转发器设有无线信号发射器。

5、进一步，所述导线是耐高温导线。

6、由于本实用新型退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊采用了上述技术方案，即本测温炉辊包括辊体和设于辊体两端的辊轴，还包括若干耐高温热电偶和信号收集转发器，若干耐高温热电偶间隔设于辊体并且位于辊体的辊面下方，信号收集转发器设于辊轴的轴端，若干耐高温热电偶与信号收集转发器之间采用导线连接。本测温炉辊克服传统退火炉内钢板温度测量的缺陷，结构简单，制作方便，能够精确测量退火炉内钢板表面不同位置的温度，提高带钢轧制质量，通过温度的精确控制降低退火炉能耗。

技术特征：

1.一种退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊，包括辊体和设于所述辊体两端的辊轴，其特征在于：还包括若干耐高温热电偶和信号收集转发器，所述若干耐高温热电偶间隔设于所述辊体并且位于辊体的辊面下方，所述信号收集转发器设于所述辊轴的轴端，所述若干耐高温热电偶与信号收集转发器之间采用导线连接。

2.根据权利要求1所述的退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊，其特征在于：所述若干耐高温热电偶沿辊体的长度方向间隔均布于辊面下方。

3.根据权利要求1或2所述的退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊，其特征在于：所述信号收集转发器设有无线信号发射器。

4.根据权利要求3所述的退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊，其特征在于：所述导线是耐高温导线。

技术总结
本技术公开了一种退火炉内用于测量钢板温度的测温炉辊，本测温炉辊包括辊体和设于辊体两端的辊轴，还包括若干耐高温热电偶和信号收集转发器，若干耐高温热电偶间隔设于辊体并且位于辊体的辊面下方，信号收集转发器设于辊轴的轴端，若干耐高温热电偶与信号收集转发器之间采用导线连接。本测温炉辊克服传统退火炉内钢板温度测量的缺陷，结构简单，制作方便，能够精确测量退火炉内钢板表面不同位置的温度，提高带钢轧制质量，通过温度的精确控制降低退火炉能耗。

技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：上海东新冶金技术工程有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12