换热管与管板胀接拉脱力试验装置的制作方法

本技术属于胀接拉脱力试验，具体涉及一种换热管与管板胀接拉脱力试验装置。

背景技术：

1、换热器制造时经常需要根据要求对换热管进行拉脱力试验。当换热管受拉伸或压缩时，引起管子和管板连接处拉脱或顶穿的应力，称之为拉脱力。拉脱力试验是检验换热管与管板之间胀接的严密性的。

2、现有拉脱力试验方法为采用拉伸机来验证胀接参数，将多根加工好的换热管的一端以不同的胀接参数胀接在管板上形成试件；将管板固定，拉伸机的拉头与其中一根待测试换热管的端部固定，拉伸机以工艺要求的拉伸力标准向上拉伸验证胀接参数是否合格。该方法需要频繁对待测试换热管进行对中固定、调整试件位置，试验效率较低，制作试件需要时间长，而且操作不安全。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、方便实用、能够有效提高试验效率的换热管与管板胀接拉脱力试验装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、换热管与管板胀接拉脱力试验装置，包括：

4、压力机，所述压力机设置有承压台，所述承压台上设置有限位套；

5、待测试试件，所述待测试试件包括管板试件及换热管试件，所述管板试件上开设有换热管管口，所述换热管试件的一端与所述管板试件胀接，所述换热管试件的另一端固定有堵板；所述管板试件可置于所述限位套上且换热管试件可插设于所述限位套内；

6、导压柱，所述导压柱可从所述管板试件的换热管管口插设于所述换热管试件内，所述导压柱的长度不小于所述换热管试件的长度。

7、作为优选的技术方案，所述限位套为圆管状或方管状结构。

8、作为优选的技术方案，所述堵板焊接于所述换热管试件的管体内端。

9、作为优选的技术方案，所述压力机为龙门式液压驱动压力机。

10、作为优选的技术方案，所述压力机的压力信号输出端连接显示装置。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：试验时，将待测试试件快速置于所述限位套上并使换热管试件插设于所述限位套内，压力机慢慢接触导压柱，压力通过导压柱传递至换热管试件，最终将换热管试件与管板试件完全挣脱后，换热管试件落入限位套内；整个试验过程安全可靠，待测试试件可快速更换，能够有效提高试验效率。

技术特征：

1.换热管与管板胀接拉脱力试验装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的换热管与管板胀接拉脱力试验装置，其特征在于：所述限位套为圆管状或方管状结构。

3.如权利要求1所述的换热管与管板胀接拉脱力试验装置，其特征在于：所述堵板焊接于所述换热管试件的管体内端。

4.如权利要求1所述的换热管与管板胀接拉脱力试验装置，其特征在于：所述压力机为龙门式液压驱动压力机。

5.如权利要求1至4任一项所述的换热管与管板胀接拉脱力试验装置，其特征在于：所述压力机的压力信号输出端连接显示装置。

技术总结
本技术公开了一种换热管与管板胀接拉脱力试验装置，包括压力机、待测试试件和导压柱，所述压力机设置有承压台，所述承压台上设置有限位套；所述待测试试件包括管板试件及换热管试件，所述管板试件上开设有换热管管口，所述换热管试件的一端与所述管板试件胀接，所述换热管试件的另一端固定有堵板；所述导压柱可从所述管板试件的换热管管口插设于所述换热管试件内，所述导压柱的长度不小于所述换热管试件的长度。本试验装置整个试验过程安全可靠，方便实用，实验数据能够可靠地计量，待测试试件可快速更换，能够有效提高试验效率。

技术研发人员：于立江,张忠辉,周小英,刘家彩,王润粉,徐晓龙,孟祥超
受保护的技术使用者：山东海洋环保设备有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/13