一种涂膜机槽位错位检测装置的制作方法

本技术涉及一种检测装置，更具体的说，本技术涉及了一种涂膜机槽位错位检测装置。

背景技术：

1、目前，涂膜机设备涂布运行过程中，膜纸通过贴胶机贴上胶纸，再经过涂布模头打上槽位，是安装光纤传感器组件配合编码器的脉冲反馈信号来监控涂布方向的md值，由于无法识别基材和底涂铝箔的色差，监测效果不明显，没有监控槽位td值的装置，胶纸位置进不去槽位，导致膜长和膜宽都没法达到工艺要求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂膜机槽位错位检测装置，解决了当前无法识别基材和底涂铝箔的色差，监测效果不明显，没有监控槽位td值的装置，胶纸位置进不去槽位，导致膜长和膜宽都没法达到工艺要求的问题，检测效果明显，能使膜长和膜宽均达到工艺要求。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂膜机槽位错位检测装置，其改进之处在于，包括编码辊安装组件、光纤检测装置、色标检测装置以及传送组件；

3、所述编码辊安装组件包括第一编码器、第二编码器、第三编码器、第一过辊侧边座、第一过辊固定座、第一编码辊、联轴器以及编码器连接件；

4、所述第一过辊侧边座、第一过辊固定座分别设置于所述第一编码辊两端；所述第一编码器安装于所述第一编码辊的一端，且通过所述第一过辊侧边座与所述联轴器弹性连接；所述联轴器弹性连接于所述第一过辊固定座与所述编码器连接件之间；所述第二编码器设置于所述编码器连接件内部；所述第三编码器与所述第二编码器通过所述编码器连接件轴向连接；

5、膜纸依次经过所述传送组件、光纤检测装置、色标检测装置以及编码辊安装组件，通过所述光纤检测装置监控膜宽方向的td值，通过所述色标检测装置监控涂布方向的md值，通过编码辊安装组件检测涂布方向和贴纸位置。

6、在上述结构中，所述光纤检测装置包括第二过辊固定座、第二编码辊、第二过辊侧边座、光纤调节支架、导轨支撑架以及光纤组件；

7、所述第二过辊固定座、第二过辊侧边座分别设置于所述第二编码辊两端；所述光纤调节支架设置于所述导轨支撑架两端，所述光纤组件滑动安装于所述导轨支撑架上。

8、在上述结构中，所述光纤组件包括光纤传感器和光纤传感器安装座，所述光纤传感器通过所述光纤传感器安装座安装于所述导轨支撑架上。

9、在上述结构中，所述光纤检测装置还包括第一手柄，所述第一手柄安装于所述光纤传感器安装座上。

10、在上述结构中，所述色标检测装置包括过辊调节支座、过辊、色标支架以及色标组件；

11、所述过辊调节支座安装于所述过辊两端；所述色标支架安装于所述过辊上方，且固定于所述过辊调节支架上；所述色标组件设置于所述色标支架上。

12、在上述结构中，所述色标组件包括色标传感器和色标传感器固定座，所述色标传感器通过所述色标传感器固定座固定于所述色标支架上。

13、在上述结构中，所述色标检测装置还包括第二手柄，所述第二手柄安装于所述色标传感器固定座上。

14、本实用新型的有益效果是：针对当前检测装置检测效果不明显的问题，提供了一种涂膜机槽位错位检测装置，既可监测槽位td值，又可监测膜纸涂布方向的md值，从而满足膜长和膜宽的工艺要求，此外，还可识别基材和底涂铝箔的色差。

技术特征：

1.一种涂膜机槽位错位检测装置，其特征在于，包括编码辊安装组件、光纤检测装置、色标检测装置以及传送组件；

2.根据权利要求1所述的一种涂膜机槽位错位检测装置，其特征在于，所述光纤检测装置包括第二过辊固定座、第二编码辊、第二过辊侧边座、光纤调节支架、导轨支撑架以及光纤组件；

3.根据权利要求2所述的一种涂膜机槽位错位检测装置，其特征在于，所述光纤组件包括光纤传感器和光纤传感器安装座，所述光纤传感器通过所述光纤传感器安装座安装于所述导轨支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种涂膜机槽位错位检测装置，其特征在于，所述光纤检测装置还包括第一手柄，所述第一手柄安装于所述光纤传感器安装座上。

5.根据权利要求1所述的一种涂膜机槽位错位检测装置，其特征在于，所述色标检测装置包括过辊调节支座、过辊、色标支架以及色标组件；

6.根据权利要求5所述的一种涂膜机槽位错位检测装置，其特征在于，所述色标组件包括色标传感器和色标传感器固定座，所述色标传感器通过所述色标传感器固定座固定于所述色标支架上。

7.根据权利要求6所述的一种涂膜机槽位错位检测装置，其特征在于，所述色标检测装置还包括第二手柄，所述第二手柄安装于所述色标传感器固定座上。

技术总结
本技术公开了一种涂膜机槽位错位检测装置，涉及涂膜机槽位错位检测技术领域；所述检测装置包括编码辊安装组件、光纤检测装置、色标检测装置以及传送组件；所述编码辊安装组件包括第一编码器、第二编码器、第三编码器、第一过辊侧边座、第一过辊固定座、第一编码辊、联轴器以及编码器连接件；膜纸依次经过所述传送组件、光纤检测装置、色标检测装置以及编码辊安装组件，通过所述光纤检测装置监控膜宽方向的TD值，通过所述色标检测装置监控涂布方向的MD值，通过编码辊安装组件检测涂布方向和贴纸位置。本技术的有益效果：既可监测膜纸膜宽方向的TD值，又可监测膜纸涂布方向的MD值，从而满足膜长和膜宽的工艺要求，此外，还可识别基材和底涂铝箔的色差。

技术研发人员：周佳强,董明亮,雷景元
受保护的技术使用者：宁德嘉拓智能设备有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/13