本技术涉及泡罩机入托后的异物检测,更具体地说,涉及一种破瓶检测用气吹装置。
背景技术:
1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息,而不构成现有技术。
2、泡罩机中对于塑托内的异物检测,一般采用成像识别技术,即:利用物料遮挡光线形成的明暗对比进行判断,但是该种方式,只能识别塑托中物料有无及物料是否已贴标签,对于物料上细小的破碎无法检出,未被检出的破碎流入后道工序后存在漏检的风险。
3、应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种破瓶检测用气吹装置,便于对细小破碎的检测,有效降低了物料的漏检风险。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种破瓶检测用气吹装置,安装于物料传送轨道上,包括一前端密封设置的中空管件,所述中空管件的后端通过一输送管与一气源连通,所述中空管件架设于所述传送轨道上并且与物料相对的一面开设有至少一排用于朝向物料吹气的吹气组,每个出气组包括沿中空管件轴线方向布置的多个排气孔。
3、进一步的,所述中空管件与所述气源之间的输送管上还安装一调压阀。
4、进一步的,所述中空管件与所述输送管之间通过快插组件连接,所述快插组件包括气管快插接头和过渡接头,所述过渡接头的一端与所述气管快插接头螺纹连接,另一端与所述中空管件螺纹连接,所述过渡接头的内螺纹远端具有一与中空管件端部相对设置的台阶面,所述台阶面上嵌设有用于与所述中空管件抵持的密封圈。
5、进一步的,还包括一罩设于所述中空管件上方的防护罩,所述防护罩通过紧固件可拆卸式安装于所述传送轨道上并且两端开设有供中空管件伸出的让位槽。
6、进一步的,所述传送轨道包括支撑台、布置在所述支撑台上的用于容置物料的多道传送槽,每道传送槽之间通过支撑条隔开,所述防护罩的两端安装在支撑台上并且防护罩的侧边支撑于所述支撑条上。
7、进一步的,所述排气孔的孔径为:1-1.5mm。
8、进一步的,所述调压阀采用型号为:festo lrp精密减压阀,使用时,调节压力为:0.25~0.3mpa。
9、进一步的,所述防护罩材质为:透明亚克力板。
10、进一步的,所述吹气组包括一个。
11、借由以上的技术方案,本实用新型的有益效果如下:
12、本实用新型的破瓶检测用气吹装置,通过在物料上方设置中空管件以及在中空管件上设置吹气组,能够便于对细小破碎的检测,有效降低了物料的漏检风险。通过设置快插组件使得整个气吹装置方便拆装,使用更加的便捷,通过设置调压阀能够方便根据需要灵活的调节所需要的气体压力。
1.一种破瓶检测用气吹装置,安装于物料传送轨道上,其特征在于,包括一前端密封设置的中空管件,所述中空管件的后端通过一输送管与一气源连通,所述中空管件架设于所述传送轨道上并且与物料相对的一面开设有至少一排用于朝向物料吹气的吹气组,每个出气组包括沿中空管件轴线方向布置的多个排气孔。
2.根据权利要求1所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,所述中空管件与所述气源之间的输送管上还安装一调压阀。
3.根据权利要求1所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,所述中空管件与所述输送管之间通过快插组件连接,所述快插组件包括气管快插接头和过渡接头,所述过渡接头的一端与所述气管快插接头螺纹连接,另一端与所述中空管件螺纹连接,所述过渡接头的内螺纹远端具有一与中空管件端部相对设置的台阶面,所述台阶面上嵌设有用于与所述中空管件抵持的密封圈。
4.根据权利要求1所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,还包括一罩设于所述中空管件上方的防护罩,所述防护罩通过紧固件可拆卸式安装于所述传送轨道上并且两端开设有供中空管件伸出的让位槽。
5.根据权利要求4所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,所述传送轨道包括支撑台、布置在所述支撑台上的用于容置物料的多道传送槽,每道传送槽之间通过支撑条隔开,所述防护罩的两端安装在支撑台上并且防护罩的侧边支撑于所述支撑条上。
6.根据权利要求1所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,所述排气孔的孔径为:1-1.5mm。
7.根据权利要求2所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,所述调压阀采用型号为:festo lrp精密减压阀,使用时,调节压力为:0.25~0.3mpa。
8.根据权利要求4所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,所述防护罩材质为:透明亚克力板。
9.根据权利要求1所述的破瓶检测用气吹装置,其特征在于,所述吹气组包括一个。