一种落锤试验机防二次冲击结构的制作方法

文档序号:34148825发布日期:2023-05-14 13:38阅读:24来源:国知局
一种落锤试验机防二次冲击结构的制作方法

本技术涉及落锤试验机,具体是指一种落锤试验机防二次冲击结构。


背景技术:

1、落锤冲击试验机,适用于各种管材、板材的耐外冲击性能的测定,也适用于硬质塑料板材。工作原理是将落锤提升至所需高度增加落锤重量,然后释放落锤做自由落体活动,使其以一定速度冲击试件,将重力势能转化为动能,对试件造成损伤破坏,以得到试件能够承受的一次冲击力。但在实际使用中,落锤下落后在试件上往往会产生反弹,并再次作用在试件上,经过多次缓冲才能够停止,影响实验过程与结果。


技术实现思路

1、本实用新型要解决上述的,落锤下落后在试件上往往会产生反弹,并再次作用在试件上,经过多次缓冲才能够停止,影响实验过程与结果的技术问题,提供一种防止落锤对试件二次冲击的落锤试验机。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种落锤试验机防二次冲击结构,包括支撑架,所述支撑架内上端设有电磁组件,所述支撑架内两侧军设有定位滑槽,所述定位滑槽之间滑动设有安装板,所述安装板下面中端设有落锤;所述支撑架内下端设有工作台,所述工作台上且靠近两端均设有定位组件;所述安装板下面且位于落锤一侧设有振动传感器;所述支撑架上面设有辅助回收组件,所述辅助回收组件包括外护壳,所述外护壳内转动设有转杆,所述转杆上且靠近两端均设有收卷辊,所述收卷辊上均缠绕设有钢绳,所述钢绳下端均延伸进支撑架并与安装板连接,所述外护壳内设有电机,所述电机输出端设有轴和主动齿轮,所述转杆外侧设有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮。

3、本实用新型与现有技术相比的优点在于:能够将试件进行固定,使其始终位于中间位置,能够正好位于落锤下方;能够在一次落锤后,利用振动传感器对于振动的感知,使辅助回收组件通过钢绳将落锤收回,避免二次落锤,影响实验结果。

4、作为改进,所述安装板两侧均设有能够与定位滑槽滑动连接的定位滑块。

5、作为改进,所述工作台上放置有试件。

6、作为改进,所述定位组件包括工作台上设有的凹槽,所述凹槽内一端设有电机二,所述电机二输出端设有转轴,所述转轴外侧设有对称的螺纹,所述转轴上且靠近两端均螺纹连接有螺母块,所述螺母块上均设有支杆,所述支杆上端均延伸出工作台且相对的侧面均设有夹持板。

7、作为改进,所述转轴远离电机二的一端与工作台的凹槽转动连接。



技术特征:

1.一种落锤试验机防二次冲击结构,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)内上端设有电磁组件(2),所述支撑架(1)内两侧军设有定位滑槽(3),所述定位滑槽(3)之间滑动设有安装板(4),所述安装板(4)下面中端设有落锤(6);所述支撑架(1)内下端设有工作台(7),所述工作台(7)上且靠近两端均设有定位组件;所述安装板(4)下面且位于落锤(6)一侧设有振动传感器(9);所述支撑架(1)上面设有辅助回收组件,所述辅助回收组件包括外护壳(10),所述外护壳(10)内转动设有转杆(11),所述转杆(11)上且靠近两端均设有收卷辊(13),所述收卷辊(13)上均缠绕设有钢绳(14),所述钢绳(14)下端均延伸进支撑架(1)并与安装板(4)连接,所述外护壳(10)内设有电机(15),所述电机(15)输出端设有轴和主动齿轮(16),所述转杆(11)外侧设有能够与主动齿轮(16)啮合的从动齿轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种落锤试验机防二次冲击结构,其特征在于:所述安装板(4)两侧均设有能够与定位滑槽(3)滑动连接的定位滑块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种落锤试验机防二次冲击结构,其特征在于:所述工作台(7)上放置有试件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种落锤试验机防二次冲击结构,其特征在于:所述定位组件包括工作台(7)上设有的凹槽,所述凹槽内一端设有电机二(17),所述电机二(17)输出端设有转轴(18),所述转轴(18)外侧设有对称的螺纹,所述转轴(18)上且靠近两端均螺纹连接有螺母块(19),所述螺母块(19)上均设有支杆(20),所述支杆(20)上端均延伸出工作台(7)且相对的侧面均设有夹持板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种落锤试验机防二次冲击结构,其特征在于:所述转轴(18)远离电机二(17)的一端与工作台(7)的凹槽转动连接。


技术总结
本技术公开了一种落锤试验机防二次冲击结构,包括支撑架,支撑架内上端设有电磁组件,支撑架内两侧军设有定位滑槽,定位滑槽之间滑动设有安装板,安装板下面中端设有落锤;支撑架内下端设有工作台,工作台上且靠近两端均设有定位组件;安装板下面且位于落锤一侧设有振动传感器;支撑架上面设有辅助回收组件。本技术能够在落锤第一次接触试件后就将其收回,避免二次冲击。

技术研发人员:刘海虎
受保护的技术使用者:山东海瑞试验仪器有限公司
技术研发日:20221115
技术公布日:2024/1/12
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