防爆采样器的制作方法

1.本实用新型属于大气采样器技术领域，尤其涉及防爆采样器。


背景技术：

2.大气采样器是一种用以采集大气环境及车间现场气体的常用仪器。它广泛适用于大气环境监测、卫生防疫、劳动保护、科研等单位使用，也可与有关仪器配套使用。通过对采样气体分析，以了解环境被有害气体污染的程度，并向有关主管部门提供污染的实际情况，以采取对策，从而保障人们有个健康的生活环境。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：申请号为cn202022030242.9的专利——一种防爆型空气采样器，其虽然“实现了对空气质量的实时监测，通过永磁铁的吸附作用，将壳体固定设置在需要进行检测的位置，操作方便，省时省力”；但是其隔爆防爆的效果差，当内部发生爆炸时，不能阻止内部爆炸传播至外界，导致稳定性和安全性较低。
4.为此，我们提出来防爆采样器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供防爆采样器，即使采样器内部发生爆炸也不会影响周围环境或引爆其他物质，保证了该防爆采样器工作的稳定性和安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.防爆采样器，包括隔爆壳体、焊接于隔爆壳体内腔中心处的采样腔体、安装于采样腔体内腔的采样机构和碳化硅滤芯，所述采样腔体外壁的一侧焊接有加热模块，其中所述加热模块内安装有加热棒，所述采样腔体外壁的另一侧焊接有温度检测模块；
8.所述隔爆壳体外壁的底部形成有与其内腔相通的过线孔，所述隔爆壳体底部焊接有隔爆接线盒，所述采样腔体外壁形成有全量程标定口和样气口，其中所述过线孔内密封安装有防爆过线管，隔爆壳体位于过线孔处还安装有两个防爆电缆锁紧器，所述隔爆接线盒上位于碳化硅滤芯下方安装有接线端子，电线通过防爆过线管进入隔爆接线盒内部，通过接线端子和外部电缆连接，外部电缆进入隔爆接线盒通过防爆电缆锁紧器固定。
9.优选的，所述采样机构位于碳化硅滤芯正上方；样品气体通过碳化硅滤芯过滤后到达采样机构即可实现等速采样。
10.优选的，所述温度检测模块上安装有温度传感器；温度传感器用于检测隔爆壳体内腔中的温度。
11.优选的，所述隔爆壳体的底壁沿竖直方向安装有两个内外部接地桩；用于将隔爆壳体接地。
12.优选的，所述采样腔体外壁的顶部固定焊接有拉杆，所述拉杆位于隔爆壳体正上方，所述拉杆的顶部安装有可转动的旋转手柄；使得人员握住旋转手柄即可转动并打开采
样机构，从而释放过滤后的气体。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.该防爆采样器，把所有电子元器件密封在隔爆壳内，当电气设备外壳内部发生爆炸时，火焰经各接合面喷出，这些间隙可以起熄火作用，同时也起冷却作用，使穿过间隙的火焰得到充分冷却，从而使其温度降到点燃外壳外部的爆炸性混合物所需的最低温度以下，所以不会传爆，从而不使外壳外部的爆炸性混合物爆炸，隔爆壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳称隔爆外壳，即使采样器内部发生爆炸也不会影响周围环境或引爆其他物质，保证了该防爆采样器工作的稳定性和安全性；
15.该防爆采样器，电线通过防爆过线管进入隔爆接线盒内部，通过接线端子和外部电缆连接，外部电缆进入隔爆接线盒通过防爆电缆锁紧器固定，满足隔爆需求，保证了该防爆采样器上的线路可以正常工作，且具备隔爆效果。
附图说明
16.图1为本实用新型其中一个视角的竖直剖视图；
17.图2为本实用新型另一个视角的侧视图；
18.图3为本实用新型隔爆接线盒的水平剖视图。
19.图中：1、旋转手柄；2、拉杆；3、采样腔体；4、隔爆壳体；5、加热模块；6、温度检测模块；7、采样机构；8、加热棒；9、温度传感器；10、碳化硅滤芯；11、过线孔；12、内外部接地桩；13、全量程标定口；14、样气口；15、防爆过线管；16、接线端子；17、防爆电缆锁紧器；18、隔爆接线盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，防爆采样器，包括隔爆壳体4、焊接于隔爆壳体4内腔中心处的采样腔体3、安装于采样腔体3内腔的采样机构7和碳化硅滤芯10，采样机构7位于碳化硅滤芯10正上方，样品气体通过碳化硅滤芯10过滤后到达采样机构7即可实现等速采样，在采样腔体3外壁的一侧焊接有加热模块5，其中加热模块5内安装有加热棒8，在采样腔体3外壁的另一侧焊接有温度检测模块6，在温度检测模块6上安装有温度传感器9，温度传感器9的型号可选pt100，用于检测隔爆壳体4内腔中的温度，在采样腔体3外壁的顶部固定焊接有拉杆2，拉杆2位于隔爆壳体4正上方，在拉杆2的顶部安装有可转动的旋转手柄1，使得人员握住旋转手柄1即可转动并打开采样机构7，从而释放过滤后的气体；
22.在隔爆壳体4外壁的底部形成有与其内腔相通的过线孔11，在隔爆壳体4的底壁沿竖直方向安装有两个内外部接地桩12，用于将隔爆壳体4接地，隔爆壳体4底部焊接有隔爆接线盒18，采样腔体3外壁形成有全量程标定口13和样气口14，其中过线孔11内密封安装有防爆过线管15，隔爆壳体4位于过线孔11处还安装有两个防爆电缆锁紧器17，隔爆接线盒18上位于碳化硅滤芯10下方安装有接线端子16，电线通过防爆过线管15进入隔爆接线盒18内
部，通过接线端子16和外部电缆连接，外部电缆进入隔爆接线盒18通过防爆电缆锁紧器17固定，满足隔爆需求。
23.工作原理：人员只需要转动旋转手柄1，打开采样机构7，样品气体进入隔爆壳体4内部，之后通过碳化硅滤芯10过滤后向上输送，待样品气体到达采样机构7即可实现等速采样，温度检测模块6上的温度传感器9用于实时检测隔爆壳体4内的温度，进行加热时，使加热模块5上的加热棒8工作，即可进行大功率加热。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.防爆采样器，包括隔爆壳体(4)、焊接于隔爆壳体(4)内腔中心处的采样腔体(3)、安装于采样腔体(3)内腔的采样机构(7)和碳化硅滤芯(10)，其特征在于，所述采样腔体(3)外壁的一侧焊接有加热模块(5)，其中所述加热模块(5)内安装有加热棒(8)，所述采样腔体(3)外壁的另一侧焊接有温度检测模块(6)；所述隔爆壳体(4)外壁的底部形成有与其内腔相通的过线孔(11)，所述隔爆壳体(4)底部焊接有隔爆接线盒(18)，所述采样腔体(3)外壁形成有全量程标定口(13)和样气口(14)，其中所述过线孔(11)内密封安装有防爆过线管(15)，隔爆壳体(4)位于过线孔(11)处还安装有两个防爆电缆锁紧器(17)，所述隔爆接线盒(18)上位于碳化硅滤芯(10)下方安装有接线端子(16)，电线通过防爆过线管(15)进入隔爆接线盒(18)内部，通过接线端子(16)和外部电缆连接，外部电缆进入隔爆接线盒(18)通过防爆电缆锁紧器(17)固定。2.根据权利要求1所述的防爆采样器，其特征在于，所述采样机构(7)位于碳化硅滤芯(10)正上方。3.根据权利要求1所述的防爆采样器，其特征在于，所述温度检测模块(6)上安装有温度传感器(9)。4.根据权利要求1所述的防爆采样器，其特征在于，所述隔爆壳体(4)的底壁沿竖直方向安装有两个内外部接地桩(12)。5.根据权利要求1所述的防爆采样器，其特征在于，所述采样腔体(3)外壁的顶部固定焊接有拉杆(2)，所述拉杆(2)位于隔爆壳体(4)正上方，所述拉杆(2)的顶部安装有可转动的旋转手柄(1)。

技术总结
本实用新型公开了防爆采样器，属于采样器技术领域，包括隔爆壳体、焊接于隔爆壳体内腔中心处的采样腔体、安装于采样腔体内腔的采样机构和碳化硅滤芯，采样腔体外壁的一侧焊接有加热模块，其中加热模块内安装有加热棒，采样腔体外壁的另一侧焊接有温度检测模块，隔爆壳体外壁的底部形成有与其内腔相通的过线孔，隔爆壳体底部焊接有隔爆接线盒，采样腔体外壁形成有全量程标定口和样气口，其中过线孔内密封安装有防爆过线管，隔爆壳体位于过线孔处还安装有两个防爆电缆锁紧器，隔爆接线盒上位于碳化硅滤芯下方安装有接线端子。该防爆采样器，即使采样器内部发生爆炸也不会影响周围环境或引爆其他物质。或引爆其他物质。或引爆其他物质。


技术研发人员：刘秀柏 张凯 陈昌红
受保护的技术使用者：安徽天承科自动化科技有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/21