一种高精度万能拉伸试验机的制作方法

1.本实用新型涉及万能拉伸试验机技术领域，具体为一种高精度万能拉伸试验机。


背景技术：

2.目前现有的万能拉伸试验机在使用时，难以保证两个夹持端相对移动的精准度，因而在对工件拉伸时容易产生过多或过少的情况，从而影响到测试精度，无法满足使用需求，为此我们提出了一种高精度万能拉伸试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度万能拉伸试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度万能拉伸试验机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有立块，位于右侧的立块外侧分别固定安装有控制面板和步进电机，所述底座顶部且位于两个立块之间的位置固定连接有传动壳，所述立块的顶部固定连接有立杆，两个立杆的顶端通过顶板固定连接，所述立杆表面沿轴向滑动连接有限位滑架，两个限位滑架之间通过连接板固定连接，所述连接板顶部和顶板的底部均固定安装有夹具。
5.进一步地，所述底座顶部和传动壳内壁的顶部均固定安装有滚动轴承，两个滚动轴承之间转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部对称安装有撑杆，所述撑杆的顶端贯穿传动壳且延伸至其外部与连接板底部固定连接。
6.进一步地，所述螺杆表面对应步进电机的位置固定安装有从动锥齿轮，所述步进电机的输出轴贯穿立块且延伸至传动壳内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
7.进一步地，所述传动壳顶部对应撑杆的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与撑杆表面相互接触。
8.进一步地，所述底座底部的四角处均焊接有支腿。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型在对步进电机开启后，通过测试其输出轴旋转一圈，两组夹具所产生的相对移动距离，即可精准有效控制拉伸的长度，在工作状态下，根据所需要的拉伸长度，利用两组夹具对工件固定完毕后，对步进电机开启，控制面板控制步进电机输出轴旋转圈数，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而带动螺杆于两个滚动轴承的连接下转动，螺纹连接于其上的升降板在撑杆的连接下，并配合立杆和限位滑架的限位，可带动连接板以及下方的夹具竖直移动，从而进行拉伸工作，该高精度万能拉伸试验机，结构设计合理，使用方便，在对工件夹持拉伸时，可实现两个夹持端相对移动的精准度，不会产生拉伸过多或过少的情况，从而提高了测试的精准度，可全面满足使用需求。
11.2、本实用新型通过设置密封圈，可防止长期使用后，外界灰尘杂物经传动壳和撑
杆之间的缝隙渗入，影响到内部传动组件的使用寿命，通过设置支腿，提高了设备放置的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构剖面图。
14.图中：1底座、2立块、3控制面板、4步进电机、5传动壳、6立杆、7顶板、8限位滑架、9连接板、10夹具、11滚动轴承、12螺杆、13升降板、14撑杆、15从动锥齿轮、16主动锥齿轮、17密封圈、18支腿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种高精度万能拉伸试验机，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有立块2，位于右侧的立块2外侧分别固定安装有控制面板3和步进电机4，底座1顶部且位于两个立块2之间的位置固定连接有传动壳5，立块2的顶部固定连接有立杆6，两个立杆6的顶端通过顶板7固定连接，立杆6表面沿轴向滑动连接有限位滑架8，两个限位滑架8之间通过连接板9固定连接，连接板9顶部和顶板7的底部均固定安装有夹具10。
17.具体的，底座1顶部和传动壳5内壁的顶部均固定安装有滚动轴承11，两个滚动轴承11之间转动连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有升降板13，升降板13的顶部对称安装有撑杆14，撑杆14的顶端贯穿传动壳5且延伸至其外部与连接板9底部固定连接。
18.具体的，螺杆12表面对应步进电机4的位置固定安装有从动锥齿轮15，步进电机4的输出轴贯穿立块2且延伸至传动壳5内部固定连接有与从动锥齿轮15配合使用的主动锥齿轮16。
19.具体的，传动壳5顶部对应撑杆14的位置固定连接有密封圈17，密封圈17的内侧与撑杆14表面相互接触，通过设置密封圈17，可防止长期使用后，外界灰尘杂物经传动壳5和撑杆14之间的缝隙渗入，影响到内部传动组件的使用寿命。
20.具体的，底座1底部的四角处均焊接有支腿18，通过设置支腿18，提高了设备放置的稳定性。
21.该高精度万能拉伸试验机，结构设计合理，使用方便，在对工件夹持拉伸时，可实现两个夹持端相对移动的精准度，不会产生拉伸过多或过少的情况，从而提高了测试的精准度，可全面满足使用需求。
22.使用时，对步进电机4开启后，通过测试其输出轴旋转一圈，两组夹具10所产生的相对移动距离，即可精准有效控制拉伸的长度，在工作状态下，根据所需要的拉伸长度，利用两组夹具10对工件固定完毕后，对步进电机4开启，控制面板3控制步进电机4输出轴旋转圈数，使得主动锥齿轮16带动从动锥齿轮15旋转，进而带动螺杆12于两个滚动轴承11的连接下转动，螺纹连接于其上的升降板13在撑杆14的连接下，并配合立杆6和限位滑架8的限
位，可带动连接板9以及下方的夹具10竖直移动，从而进行拉伸工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精度万能拉伸试验机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有立块（2），位于右侧的立块（2）外侧分别固定安装有控制面板（3）和步进电机（4），所述底座（1）顶部且位于两个立块（2）之间的位置固定连接有传动壳（5），所述立块（2）的顶部固定连接有立杆（6），两个立杆（6）的顶端通过顶板（7）固定连接，所述立杆（6）表面沿轴向滑动连接有限位滑架（8），两个限位滑架（8）之间通过连接板（9）固定连接，所述连接板（9）顶部和顶板（7）的底部均固定安装有夹具（10）。2.根据权利要求1所述的一种高精度万能拉伸试验机，其特征在于：所述底座（1）顶部和传动壳（5）内壁的顶部均固定安装有滚动轴承（11），两个滚动轴承（11）之间转动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的表面螺纹连接有升降板（13），所述升降板（13）的顶部对称安装有撑杆（14），所述撑杆（14）的顶端贯穿传动壳（5）且延伸至其外部与连接板（9）底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度万能拉伸试验机，其特征在于：所述螺杆（12）表面对应步进电机（4）的位置固定安装有从动锥齿轮（15），所述步进电机（4）的输出轴贯穿立块（2）且延伸至传动壳（5）内部固定连接有与从动锥齿轮（15）配合使用的主动锥齿轮（16）。4.根据权利要求3所述的一种高精度万能拉伸试验机，其特征在于：所述传动壳（5）顶部对应撑杆（14）的位置固定连接有密封圈（17），所述密封圈（17）的内侧与撑杆（14）表面相互接触。5.根据权利要求4所述的一种高精度万能拉伸试验机，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处均焊接有支腿（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度万能拉伸试验机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有立块，位于右侧的立块外侧分别固定安装有控制面板和步进电机，所述底座顶部且位于两个立块之间的位置固定连接有传动壳，所述立块的顶部固定连接有立杆，两个立杆的顶端通过顶板固定连接，所述立杆表面沿轴向滑动连接有限位滑架，两个限位滑架之间通过连接板固定连接，所述连接板顶部和顶板的底部均固定安装有夹具。该高精度万能拉伸试验机，结构设计合理，使用方便，在对工件夹持拉伸时，可实现两个夹持端相对移动的精准度，不会产生拉伸过多或过少的情况，从而提高了测试的精准度，可全面满足使用需求。使用需求。使用需求。


技术研发人员：徐剑 闫光辉 尤嘉晨
受保护的技术使用者：无锡远熙检测技术有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28