一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装的制作方法

本实用涉及检测工装，具体为一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装。

背景技术：

1、密封圈安装在轴承上以后不可拆卸，所以需要设计该测压装置去提前测试和测算在恒定压力值要求下的过盈量数值。

2、经过检索，中国专利授权公告号cn207675555u，公告日2018年7月31日，公开了一种风电轴承密封圈耐压能力测试工装，文中提出“承外圈1、轴承内圈2，设置于外圈1与内圈2之间的密封圈3，内圈2内径侧壁上均匀设有若干油孔4，在其中一个油孔4上密封连接一个三通阀5，”注脂时，需要人工使用通阀装置对第一轴承的内部进行注脂，还不便根据第一轴承的位置调节通阀装置注脂的位置，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用的目的在于提供一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，包括箱体、注脂系统和通阀装置，所述箱体内部的左侧设有注脂系统，所述注脂系统的上方通过软管与通阀装置的相连接，所述通阀装置的外侧安装在转动装置的外侧，所述转动装置安装在箱体的内部，所述通阀装置上方的左侧安装有转动装置，所述转动装置的上方贯穿箱体与主压力表相连接，所述箱体的右侧安装有挤压装置；

3、所述转动装置包括伸缩装置、电机、螺纹杆，所述通阀装置安装在螺纹块的外侧，所述螺纹块的中间位置贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的上方通过第二轴承与箱体的内壁相连接，所述螺纹杆的下方通过箱体与电机相连接，所述电机安装在箱体的内部，所述通阀装置上方的左侧安装有伸缩装置，所述伸缩装置的上方贯穿箱体与主压力表相连接。

4、优选的，所述箱体与注脂系统之间为固定连接，所述通阀装置与伸缩装置之间为相互垂直连接，所述伸缩装置与主压力表之间为固定连接，所述转动装置与通阀装置之间为固定连接。

5、优选的，所述螺纹杆通过第二轴承与电机构成转动结构，螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接。

6、优选的，所述伸缩装置包括筒体、连接筒和固定筒，所述通阀装置上方的右侧安装有筒体，所述筒体的内部安装有连接筒，所述连接筒的上方安装有固定筒，所述固定筒的上方贯穿箱体与主压力表的下方相连接。

7、优选的，所述筒体与连接筒之间为滑动连接，所述连接筒与固定筒之间为滑动连接，所述固定筒的上方与主压力表的下方之间为固定连接。

8、优选的，所述通阀装置包括通阀、滑动筒和第一伸缩筒，所述螺纹块的外侧安装有通阀，所述通阀的左侧通过软管与注脂系统相连接，所述通阀的内部安装有滑动筒，所述通阀的上方安装有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的内部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧与滑动筒的外壁相连接。

9、优选的，所述通阀与滑动筒之间为滑动连接，所述滑动筒的外壁与第一伸缩杆之间为固定连接。

10、优选的，所述第一伸缩杆与第一伸缩筒之间为滑动连接，所述通阀与第一伸缩筒之间为固定连接。

11、优选的，所述挤压装置包括第二伸缩筒、第二伸缩杆和第二伸缩杆，所述箱体的右侧安装有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的内部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上方安装有挤压板，所述挤压板的上方与第一轴承的下方相连接。

12、优选的，所述第二伸缩筒与第二伸缩杆之间为滑动连接，所述第二伸缩杆与挤压板之间为固定连接，所述挤压板与第一轴承的外壁之间为紧密贴合设置。

13、与现有技术相比，本实用的有益效果是：

14、通过设置伸缩装置、电机、螺纹杆，启动电机带动螺纹杆在第二轴承的内部进行转动，螺纹杆带动螺纹块进行转动，在利用伸缩装置的作用，使螺纹块进行上下滑动，螺纹块带动通阀装置进行转动，便于通阀装置根据不同大小的第一轴承进行调节，使装置更加自动化，提高装置的适用性，还可以为不同位置的第一轴承内部进行注脂。

技术特征：

1.一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，包括箱体(1)、注脂系统(2)和通阀装置(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部的左侧设有注脂系统(2)，所述注脂系统(2)的上方通过软管与通阀装置(3)的相连接，所述通阀装置(3)的外侧安装在转动装置(6)的外侧，所述转动装置(6)安装在箱体(1)的内部，所述通阀装置(3)上方的左侧安装有转动装置(6)，所述转动装置(6)的上方贯穿箱体(1)与主压力表(5)相连接，所述箱体(1)的右侧安装有挤压装置(7)；

2.根据权利要求1所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述箱体(1)与注脂系统(2)之间为固定连接，所述通阀装置(3)与伸缩装置(4)之间为相互垂直连接，所述伸缩装置(4)与主压力表(5)之间为固定连接，所述转动装置(6)与通阀装置(3)之间为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述螺纹杆(602)通过第二轴承(603)与电机(601)构成转动结构，螺纹杆(602)与螺纹块(604)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述伸缩装置(4)包括筒体(401)、连接筒(402)和固定筒(403)，所述通阀装置(3)上方的右侧安装有筒体(401)，所述筒体(401)的内部安装有连接筒(402)，所述连接筒(402)的上方安装有固定筒(403)，所述固定筒(403)的上方贯穿箱体(1)与主压力表(5)的下方相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述筒体(401)与连接筒(402)之间为滑动连接，所述连接筒(402)与固定筒(403)之间为滑动连接，所述固定筒(403)的上方与主压力表(5)的下方之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述通阀装置(3)包括通阀(301)、滑动筒(302)和第一伸缩筒(303)，所述螺纹块(604)的外侧安装有通阀(301)，所述通阀(301)的左侧通过软管与注脂系统(2)相连接，所述通阀(301)的内部安装有滑动筒(302)，所述通阀(301)的上方安装有第一伸缩筒(303)，所述第一伸缩筒(303)的内部安装有第一伸缩杆(304)，所述第一伸缩杆(304)的右侧与滑动筒(302)的外壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述通阀(301)与滑动筒(302)之间为滑动连接，所述滑动筒(302)的外壁与第一伸缩杆(304)之间为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述第一伸缩杆(304)与第一伸缩筒(303)之间为滑动连接，所述通阀(301)与第一伸缩筒(303)之间为固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述挤压装置(7)包括第二伸缩筒(701)、第二伸缩杆(702)和第二伸缩杆(702)，所述箱体(1)的右侧安装有第二伸缩筒(701)，所述第二伸缩筒(701)的内部安装有第二伸缩杆(702)，所述第二伸缩杆(702)的上方安装有挤压板(703)，所述挤压板(703)的上方与第一轴承(8)的下方相连接。

10.根据权利要求9所述的一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，其特征在于：所述第二伸缩筒(701)与第二伸缩杆(702)之间为滑动连接，所述第二伸缩杆(702)与挤压板(703)之间为固定连接，所述挤压板(703)与第一轴承(8)的外壁之间为紧密贴合设置。

技术总结
本技术公开了一种可调节型轴承密封圈耐压力检测工装，包括箱体、注脂系统和通阀装置，所述箱体内部的左侧设有注脂系统，所述注脂系统的上方通过软管与通阀装置的相连接，所述通阀装置的外侧安装在转动装置的外侧，所述转动装置安装在箱体的内部，所述通阀装置上方的左侧安装有转动装置，所述转动装置的上方贯穿箱体与主压力表相连接，所述箱体的右侧安装有挤压装置，所述转动装置包括伸缩装置、电机、螺纹杆，所述通阀装置安装在螺纹块的外侧，所述螺纹块的中间位置贯穿有螺纹杆；本技术便于通阀装置根据不同大小的第一轴承进行调节，使装置更加自动化，提高装置的适用性，还可以为不同位置的第一轴承内部进行注脂。

技术研发人员：徐春平
受保护的技术使用者：浙江金铁传动科技有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12