一种超声波探头夹持工装的制作方法

本技术涉及检测辅助工装，具体涉及一种超声波探头夹持工装。

背景技术：

1、目前超声波探伤作为一种常规且经济的无损检测方法，在零部件质量保证方面起到了关键的作用。但对于手工超声波探伤，手持超声波探头在工件表面往复锯齿型扫查，扫查过程中因手腕限制，探头与工件的接触效果会随着移动速度的增加而变差，严重时会导致漏检。尤其是在圆形检测面时，接触面为窄线，探头如果中心声束如果出现偏斜，漏检的风险更高，这对无损检测的可靠性极为不利，只能通过降低扫查速度，增加扫查覆盖的方式来避免此类风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种超声波探头夹持工装，有效解决手工扫查圆弧面时，探头与工件接触不良且扫查效果较差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种超声波探头夹持工装，包括安装架和导向机构，所述安装架上设有安装机构，所述安装机构上以可拆卸的方式安装有超声波探头，所述导向机构以能调节与安装架之间夹角的方式与安装架连接并与超声波探头一起在工件表面移动时形成稳定接触。

4、进一步的，所述导向机构包括两个导向架，各所述导向架铰接于安装架的相对两端，各所述导向架上设有限制导向架相对安装架转动范围的限位组件。

5、进一步的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆设于导向架靠近安装架一端，所述限位杆与安装架抵接。

6、进一步的，所述限位组件还包括限位凹槽，所述限位凹槽设于安装架上并与限位杆抵接。

7、进一步的，所述导向机构连接有摆架，所述摆架连接于导向架远离安装架的一端并用于增加与工件表面接触范围。

8、进一步的，所述摆架与导向架铰接并通过紧固件调节和固定两者之间的夹角，所述摆架包括摆板和连接管，所述连接管的两端分别连接有摆板，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓活动贯穿各摆板和连接管以及导向架并通过螺母固定连接。

9、进一步的，所述安装架包括安装板，各所述导向架包括导向板和安装杆，所述安装杆的两端均依次活动贯穿安装板和导向板。

10、进一步的，所述安装机构包括两块形成对超声波探头进行夹持的夹板，各所述夹板通过夹板上的安装孔套装在各安装杆上并能沿安装杆轴线方向滑动，所述夹板与安装架之间连接有以使两块夹板具有相互夹紧趋势的弹性组件。

11、进一步的，所述弹性组件包括多个弹簧，各所述弹簧活动套装于夹板与安装架之间的安装杆上。

12、进一步的，各所述夹板上设有夹持凹槽，两个所述夹持凹槽开口相向设置并形成对超声波探头夹持。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过安装机构能方便超声波探头的安装和拆取，从而提高了装配的便捷度；通过导向机构能与超声波探头形成在工件表面的多个较大弧形跨度的接触点，从而形成稳定接触，有效的解决了手工扫查时，探头移动时接触稳定，同时保证了超声波探头的中心与工件的轴中心保持一致性；导向机构与安装架可以根据工件的直径调节夹角，从而能够在不同直径大小的管件表面进行检测，进而提高了工装的适应性。

技术特征：

1.一种超声波探头夹持工装，其特征在于，包括安装架(1)和导向机构(2)，所述安装架(1)上设有安装机构(3)，所述安装机构(3)上以可拆卸的方式安装有超声波探头(4)，所述导向机构(2)以能调节与安装架(1)之间夹角的方式与安装架(1)连接并与超声波探头(4)一起在工件(5)的表面移动时形成稳定接触。

2.根据权利要求1所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述导向机构(2)包括两个导向架(21)，各所述导向架(21)铰接于安装架(1)的相对两端，各所述导向架(21)上设有限制导向架(21)相对安装架(1)转动范围的限位组件(22)。

3.根据权利要求2所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述限位组件(22)包括限位杆(221)，所述限位杆(221)设于导向架(21)靠近安装架(1)一端，所述限位杆(221)与安装架(1)抵接。

4.根据权利要求3所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述限位组件(22)还包括限位凹槽，所述限位凹槽设于安装架(1)上并与限位杆(221)抵接。

5.根据权利要求2所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述导向机构(2)连接有摆架(6)，所述摆架(6)连接于导向架(21)远离安装架(1)的一端并用于增加与工件(5)的表面接触范围。

6.根据权利要求5所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述摆架(6)与导向架(21)铰接并通过紧固件调节和固定两者之间的夹角，所述摆架(6)包括摆板(61)和连接管(62)，所述连接管(62)的两端分别连接有摆板(61)，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓活动贯穿各摆板(61)和连接管(62)以及导向架(21)并通过螺母固定连接。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述安装架(1)包括安装板(11)，各所述导向架(21)包括导向板(211)和安装杆(212)，所述安装杆(212)的两端均依次活动贯穿安装板(11)和导向板(211)。

8.根据权利要求7所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述安装机构(3)包括两块形成对超声波探头(4)进行夹持的夹板(31)，各所述夹板(31)通过夹板(31)上的安装孔套装在各安装杆(212)上并能沿安装杆(212)轴线方向滑动，所述夹板(31)与安装架(1)之间连接有以使两块夹板(31)具有相互夹紧趋势的弹性组件(32)。

9.根据权利要求8所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，所述弹性组件(32)包括多个弹簧(321)，各所述弹簧(321)活动套装于夹板(31)与安装架(1)之间的安装杆(212)上。

10.根据权利要求8所述的超声波探头夹持工装，其特征在于，各所述夹板(31)上设有夹持凹槽，两个所述夹持凹槽开口相向设置并形成对超声波探头(4)夹持。

技术总结
本技术公开了一种超声波探头夹持工装，包括安装架和导向机构，安装架上设有安装机构，安装机构上以可拆卸的方式安装有超声波探头，导向机构以能调节与安装架之间夹角的方式与安装架连接并与超声波探头一起在工件表面移动时形成稳定接触。本技术通过安装机构能方便超声波探头的安装和拆取，从而提高了装配的便捷度；通过导向机构能与超声波探头形成在工件表面的多个较大弧形跨度的接触点，从而形成稳定接触，有效的解决了手工扫查时，探头移动时接触稳定，同时保证了超声波探头的中心与工件的轴中心保持一致性；导向机构与安装架可以根据工件的直径调节夹角，从而能够在不同直径大小的管件表面进行检测，进而提高了工装的适应性。

技术研发人员：许庆涛,李安安,朱志斌
受保护的技术使用者：株洲中车天力锻业有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12