本技术涉及电子产品测试测量工装设备,特别是涉及一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构。
背景技术:
1、目前,常规的锂电池充电插座的接触寿命测试一般都通过作业员手动进行操作,即先手动将电池推入电池座,然后按下电池座的卡簧,将电池弹出电池座,最后再将电池取出来。如此重复操作从而完成接触寿命测试。
2、但是目前的常规手动操作会导致效率过低、检测数据不精准的问题,浪费资源。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点,同时在测试测量的应用及普及上有着广泛的市场前景。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:
3、提供一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其包括:底座、工作台、电池夹爪、夹爪平移驱动机构、限位座、电池运动限位槽、电池到位推杆、推杆驱动机构、拨动钩、拨动钩驱动机构、用于放置待检测产品的载具机构,
4、所述工作台和所述载具机构设置于所述底座上,所述夹爪平移驱动机构带动运动板前后运动,用于夹取电池的所述电池夹爪和所述推杆驱动机构设置于运动板上,以使得电池夹爪将电池插入或拔出锂电池充电插座,所述推杆驱动机构带动所述电池到位推杆前后运动,以将电池推入锂电池充电插座中,
5、所述拨动钩驱动机构带动用于拨动锂电池充电插座中的弹簧卡扣的所述拨动钩进行水平和升降运动,以将电池弹出充电插座,所述限位座设置于所述拨动钩的两侧,所述电池运动限位槽设置于所述限位座的内侧壁上,以便电池通过电池运动限位槽插入或者退出锂电池充电插座。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,夹爪平移驱动机构和推杆驱动机构采用气缸进行驱动。
7、在本实用新型一个较佳实施例中,所述载具机构包括支撑架、调节板、仿形限位座、紧固卡扣,所述支撑架设置于所述底座上,所述调节板活动设置于所述支撑架上,以上下调节调节板在支撑架上的位置,用于放置锂电池充电插座的所述仿形限位座以及用于将锂电池充电插座固定在仿形限位座中的紧固卡扣设置于所述调节板上。
8、在本实用新型一个较佳实施例中,所述支撑架上设置有升降调节槽,紧固螺丝穿过升降调节槽并与调节板相连接,以固定调节板的位置。
9、在本实用新型一个较佳实施例中,紧固卡扣为弹性折弯结构。
10、在本实用新型一个较佳实施例中,紧固卡扣的水平部上设置有压紧调节槽,紧固螺丝的下端穿过压紧调节槽并与调节板螺纹连接,以调节紧固卡扣水平部的下压从程度,从而实现压紧或松开仿形限位座上的锂电池充电插座。
11、在本实用新型一个较佳实施例中,所述拨动钩驱动机构包括水平驱动气缸、升降驱动气缸,所述升降驱动气缸带动所述拨动钩带动上下运动,以松开或下压弹簧卡扣,所述水平驱动气缸设置于所述底座内,并通过升降驱动气缸带动拨动钩前后运动,以靠近或远离弹簧卡扣。
12、本实用新型的有益效果是:通过电池夹爪、推杆与拨动钩,实现全自动的电池插入和拔出操作,操作灵活快捷、节省时间、数据可靠,不仅提高了测试的精准性,而且提高了测试的效率。
1.一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其特征在于,包括:底座、工作台、电池夹爪、夹爪平移驱动机构、限位座、电池运动限位槽、电池到位推杆、推杆驱动机构、拨动钩、拨动钩驱动机构、用于放置待检测产品的载具机构,
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其特征在于,夹爪平移驱动机构和推杆驱动机构采用气缸进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其特征在于,所述载具机构包括支撑架、调节板、仿形限位座、紧固卡扣,所述支撑架设置于所述底座上,所述调节板活动设置于所述支撑架上,以上下调节调节板在支撑架上的位置,用于放置锂电池充电插座的所述仿形限位座以及用于将锂电池充电插座固定在仿形限位座中的紧固卡扣设置于所述调节板上。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其特征在于,所述支撑架上设置有升降调节槽,紧固螺丝穿过升降调节槽并与调节板相连接,以固定调节板的位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其特征在于,紧固卡扣为弹性折弯结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其特征在于,紧固卡扣的水平部上设置有压紧调节槽,紧固螺丝的下端穿过压紧调节槽并与调节板螺纹连接,以调节紧固卡扣水平部的下压从程度,从而实现压紧或松开仿形限位座上的锂电池充电插座。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池充电插座的耐久性自动测试机构,其特征在于,所述拨动钩驱动机构包括水平驱动气缸、升降驱动气缸,所述升降驱动气缸带动所述拨动钩带动上下运动,以松开或下压弹簧卡扣,所述水平驱动气缸设置于所述底座内,并通过升降驱动气缸带动拨动钩前后运动,以靠近或远离弹簧卡扣。