散热器的温升测试系统和空调的制作方法

本技术涉及温升测试，尤其涉及散热器的温升测试系统和空调。

背景技术：

1、散热器是空调器控制系统中的重要器件，其温升对空调器控制系统中功率元器件的使用寿命的影响至关重要，

2、在相关技术中，在利用热电偶对空调的散热器进行温升测试时，热电偶一般布点在空调器控制系统中散热器的底部基座上，但是由于热电偶被安装在散热器的底部基座与功率器件之间，因此散热器的底部基座和功率器件之间会因为热电偶而出现较大的间隙，导致散热器的底部基座和功率器件之间的安装不稳定，并且散热器的底部基座和功率器件之间的换热也不均匀，因此，在整机运行时，因功率器件顶部(与散热器底部基座接触面)温升不均，且其热传导至散热器底部基座的温升不均，从而热电偶取不到温升最高的温度点，进而导致测试的温升数据不精确。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种散热器的温升测试系统和空调，用以解决现有技术中温升测试不准确的缺陷，实现如下技术效果：热电偶可以取到温升最高的温度点，进而保证温升测试数据结果的准确性；并且金属测量段可以更灵敏地感知散热器的温升变化，进而得到更加精准的温升测试数据。

2、根据本实用新型第一方面实施例的散热器的温升测试系统，包括：

3、散热器，底部设有安装基座，所述安装基座的底面形成有安装面，所述散热器通过所述安装面与待散热件连接；

4、热电偶，末端形成有金属测量段且用于检测所述散热器的温升；

5、其中，所述安装基座的安装面上设有安装槽，所述热电偶的金属测量段配合在所述安装槽内且贴设于所述安装槽的内壁。

6、根据本实用新型的一个实施例，所述热电偶包括第一线体和第二线体，所述第一线体包括第一金属段和被绝缘层包裹的第一绝缘段，所述第二线体包括第二金属段和被绝缘层包裹的第二绝缘段，所述第一金属段和所述第二金属段交叉盘绕以形成螺旋状的所述金属测量段。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘段和所述第二绝缘段通过粘胶固定在所述安装面的第一胶接点处。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述第一胶接点远离所述待散热件设置。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘段和所述第二绝缘段在平行于所述安装面的方向上并排设置。

10、根据本实用新型的一个实施例，部分所述第一绝缘段和部分所述第二绝缘段配合在所述安装槽内且贴设于所述安装槽的内壁，且所述第一绝缘段的底端和所述第二绝缘段的底端均与所述安装槽的底部槽口齐平。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述第一金属段和所述第二金属段被交叉拧成三节螺旋状的结构以形成所述金属测量段，且所述金属测量段的总长度在4.5mm至5.5mm之间取值。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述待散热件为电脑板，所述电脑板固定于所述安装面上，且所述热电偶被夹设在所述安装槽与所述电脑板之间。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述热电偶的除所述金属测量段之外的部分通过粘胶固定在所述电脑板的第二胶接点处。

14、根据本实用新型第二方面实施例的空调，包括：

15、如本实用新型第一方面实施例所述的散热器的温升测试系统。

16、本实用新型提出的一种散热器的温升测试系统，在散热器的安装基座底部(也即安装面)上设置安装槽，这样，在散热器通过安装面与待散热件连接时，热电偶被容纳在安装槽内，从而避免散热器的安装面和待散热件之间出现较大缝隙，一方面，保证了散热器与待散热件之间安装的稳定性，另一方面，还保证了散热器与待散热件之间换热的均匀性，使得热电偶可以取到温升最高的温度点，进而保证温升测试数据结果的准确性。

17、此外，由于金属测量段紧贴安装槽的内壁设置，因此金属测量段相当于以一种半包裹的状态被散热器所包裹，从而金属测量段可以更灵敏地感知散热器的温升变化，进而得到更加精准的温升测试数据。

技术特征：

1.一种散热器的温升测试系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，所述热电偶包括第一线体和第二线体，所述第一线体包括第一金属段和被绝缘层包裹的第一绝缘段，所述第二线体包括第二金属段和被绝缘层包裹的第二绝缘段，所述第一金属段和所述第二金属段交叉盘绕以形成螺旋状的所述金属测量段。

3.根据权利要求2所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，所述第一绝缘段和所述第二绝缘段通过粘胶固定在所述安装面的第一胶接点处。

4.根据权利要求3所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，所述第一胶接点远离所述待散热件设置。

5.根据权利要求2所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，所述第一绝缘段和所述第二绝缘段在平行于所述安装面的方向上并排设置。

6.根据权利要求5所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，部分所述第一绝缘段和部分所述第二绝缘段配合在所述安装槽内且贴设于所述安装槽的内壁，且所述第一绝缘段的底端和所述第二绝缘段的底端均与所述安装槽的底部槽口齐平。

7.根据权利要求2所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，所述第一金属段和所述第二金属段被交叉拧成三节螺旋状的结构以形成所述金属测量段，且所述金属测量段的总长度在4.5mm至5.5mm之间取值。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，所述待散热件为电脑板，所述电脑板固定于所述安装面上，且所述热电偶被夹设在所述安装槽与所述电脑板之间。

9.根据权利要求8所述的散热器的温升测试系统，其特征在于，所述热电偶的除所述金属测量段之外的部分通过粘胶固定在所述电脑板的第二胶接点处。

10.一种空调，其特征在于，包括：

技术总结
本技术提供一种散热器的温升测试系统和空调。系统包括：散热器，底部设有安装基座，安装基座的底面形成有安装面，散热器通过安装面与待散热件连接；热电偶，末端形成有金属测量段；其中，安装基座的安装面上设有安装槽，热电偶的金属测量段配合在安装槽内且贴设于安装槽的内壁。本技术提出的温升测试系统，在散热器的安装基座底部设置安装槽，这样，在散热器通过安装面与待散热件连接时，热电偶被容纳在安装槽内，从而避免散热器的安装面和待散热件之间出现较大缝隙，一方面，保证散热器与待散热件之间安装稳定性，另一方面，保证散热器与待散热件之间换热均匀性，热电偶可以取到温升最高的温度点，保证温升测试数据的准确性。

技术研发人员：王晓龙,侯捷,张兆斌,鞠龙家,谭强,王志勇
受保护的技术使用者：青岛海尔空调器有限总公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11