一种圆管孔检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，尤其是一种圆管孔检测设备。

背景技术：

1、在汽车零部件加工中常需要对工件进行钻孔，工件中孔的位置和精度直接影响产品的质量，随着机械产品结构越来越复杂，对孔的位置要求及精度也越来越高。目前，对圆管上孔的检测主要是通过三坐标测量仪进行数据点扫描、采集数据点，但是三坐标测量仪成本较高且不能批量进行测量，检测效率低，故亟需一种圆管孔检测设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆管孔检测设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管孔检测设备，包括工作台，所述工作台上相对设置安装板，所述安装板包括固定安装板和活动安装板，所述安装板上分别设置夹持组件，夹持组件用于固定安装圆管，所述固定安装板与活动安装板间的工作台上活动安装检测组件，用于检测圆管上孔的位置和大小。

3、进一步，所述夹持组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端固定连接夹板，所述夹紧气缸分别周向固定安装在转盘和转环上，所述夹紧气缸周向均匀设置多组，所述转盘和转环分别通过轴承与固定安装板和活动安装板活动连接。

4、进一步，所述固定安装板和活动安装板中线处的工作台上设第一滑槽，所述活动安装板底部与第一滑槽滑动配合安装，所述活动安装板底部固定连接锁紧块，所述锁紧块上设锁紧螺栓。

5、进一步，所述检测组件包括支架，所述支架根据圆管上孔的角度设置多个，所述支架底部设锁紧块和锁紧螺栓，所述支架在第二滑槽中活动设置，所述第二滑槽平行设在第一滑槽两侧，所述支架上固定安装检测气缸，所述检测气缸输出端活动连接连杆，所述连杆另一端连接检测块，所述检测块与孔对应设置。

6、进一步，所述连杆通过弹簧与检测气缸输出端连接，所述弹簧位于检测气缸输出端的滑槽中，所述连杆在滑槽中滑动设置，所述滑槽底部设压力传感器，所述压力传感器与检测气缸和指示灯电联，所述指示灯对应支架设置。

7、进一步，所述活动安装板顶部固定安装步进电机，所述步进电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮与转环外侧的齿圈啮合传动。

8、进一步，所述夹板呈弧形且夹板上设橡胶垫。

9、进一步，所述第二滑槽一侧设刻度线，所述支架的锁紧块上设指针。

10、本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过调节活动安装板的位置适用不同长度的圆管，并将圆管固定在装置的轴线上，根据圆管上孔的加工数据，调整对应角度的支架在第二滑槽上的位置，步进电机调整圆管的角度使检测块进入圆管内部，指示灯呈绿色，则孔合格，检测块与圆管侧壁抵触，压力传感器受压使检测气缸停止伸长，指示灯呈红色，则孔不合格，结构简单，使用方便，适用于不同规格圆管的检测，使用成本低，检测效率高。

技术特征：

1.一种圆管孔检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上相对设置安装板，所述安装板包括固定安装板（2）和活动安装板（3），所述安装板上分别设置夹持组件，夹持组件用于固定安装圆管，所述固定安装板（2）与活动安装板（3）间的工作台（1）上活动安装检测组件，用于检测圆管上孔的位置和大小。

2.根据权利要求1所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）输出端固定连接夹板（5），所述夹紧气缸（4）分别周向固定安装在转盘（6）和转环（7）上，所述夹紧气缸（4）周向均匀设置多组，所述转盘（6）和转环（7）分别通过轴承与固定安装板（2）和活动安装板（3）活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述固定安装板（2）和活动安装板（3）中线处的工作台（1）上设第一滑槽（8），所述活动安装板（3）底部与第一滑槽（8）滑动配合安装，所述活动安装板（3）底部固定连接锁紧块（9），所述锁紧块（9）上设锁紧螺栓（10）。

4.根据权利要求1所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述检测组件包括支架（11），所述支架（11）根据圆管上孔的角度设置多个，所述支架（11）底部设锁紧块（9）和锁紧螺栓（10），所述支架（11）在第二滑槽（12）中活动设置，所述第二滑槽（12）平行设在第一滑槽（8）两侧，所述支架（11）上固定安装检测气缸（13），所述检测气缸（13）输出端活动连接连杆（14），所述连杆（14）另一端连接检测块（15），所述检测块（15）与孔对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述连杆（14）通过弹簧（16）与检测气缸（13）输出端连接，所述弹簧（16）位于检测气缸（13）输出端的滑槽（17）中，所述连杆（14）在滑槽（17）中滑动设置，所述滑槽（17）底部设压力传感器（18），所述压力传感器（18）与检测气缸（13）和指示灯（19）电联，所述指示灯（19）对应支架（11）设置。

6.根据权利要求1所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述活动安装板（3）顶部固定安装步进电机（20），所述步进电机（20）输出端固定连接齿轮（21），所述齿轮（21）与转环（7）外侧的齿圈啮合传动。

7.根据权利要求2所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述夹板（5）呈弧形且夹板（5）上设橡胶垫（22）。

8.根据权利要求4所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述第二滑槽（12）一侧设刻度线（23），所述支架（11）的锁紧块（9）上设指针（24）。

技术总结
本技术公开了一种圆管孔检测设备，涉及检测设备技术领域，包括工作台，所述工作台上相对设置安装板，所述安装板包括固定安装板和活动安装板，所述安装板上分别设置夹持组件，夹持组件用于固定安装圆管，所述固定安装板与活动安装板间的工作台上活动安装检测组件，用于检测圆管上孔的位置和大小。本技术设计方案适应于不同规格圆管上不同孔的检测，检测气缸伸长使检测块进入圆管内部，指示灯呈绿色，则孔合格，检测块与圆管侧壁抵触，压力传感器受压使检测气缸停止伸长，指示灯呈红色，则孔不合格，结构简单，使用方便，适用于不同规格圆管的检测，使用成本低，检测效率高。

技术研发人员：朱荣昌,刘欣
受保护的技术使用者：青岛上嘉汽车零部件有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12