基于铝基材的抗压厚度检测设备的制作方法

本技术涉及铝材检测，具体为基于铝基材的抗压厚度检测设备。

背景技术：

1、铝基材一般指表面未经处理的铝合金材料，在铝基材生产的过程中，需要对基材表面的强度以及抗压厚度进行检测，从而判断是否符合相关生产要求；

2、如中国专利公开的一种用于铝基材的抗压厚度检测装置(202123293936.2)，包括基座，所述基座的正面设置有微型计算机模块，所述基座的顶部左右两侧固定连接有支杆，两个所述支杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有承压板，所述基座的顶部贯穿设置有液压油缸。本申请通过液压油缸对放置在第二承垫和承压板之间的铝基材试件进行挤压，通过压力传感器和微型计算机模块进行分析，操作便捷，测量结果精准；通过第一承垫和第二承垫之间的球形结构，减小了接触面的摩擦力，在试件底部不平、受力不均的情况下实现自动调节，以达到试件的稳定轴向受压；

3、但在实际使用中，对于铝基材抗压厚度检测中，其厚度变化采用人眼观察，观察结果主观化，当铝基材抗压发生微小变化时，人眼无法直接观察到，从而影响检测结果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供基于铝基材的抗压厚度检测设备，该设备通过限位组件的作用，在对铝基材本体限位的同时，配合放大检测结构，即可对增压后的铝基材本体的细微厚度变化进行量化，便于精准得到铝基材抗压后的形变情况。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于铝基材的抗压厚度检测设备，包括：底板；以及设置在所述底板上的支撑座，用于放置铝基材本体；还包括设置在所述支撑座上的若干限位组件，用于铝基材本体的限位固定；其中一组限位组件上还设置有放大检测结构，用于检测铝基材本体的厚度变化；以及设置在所述底板上的加压装置，用于铝基材本体的增压。

3、优选的，所述加压装置包括设置在所述底板上的安装架，以及固定在所述安装架侧壁的滑轨，所述滑轨的内部设置有可上下限位移动的滑块，所述滑块的底部还固定有连接柱，以及设置在所述连接柱底部的可拆式压板，用于抵触铝基材本体；还包括设置在所述连接柱底部的压力传感器，用于感应加压装置对铝基材本体施加的压力；所述安装架侧壁还设置有安装盘，以及固定在所述安装盘的外壁并与其转动连接的活动环，还包括设置在所述安装盘与活动环之间的连杆传动组件，用于带动滑块的上下移动。

4、优选的，所述连杆传动组件包括分别设置在所述活动环与安装盘上的第一销轴，两个所述第一销轴之间连接有第一传动杆，以及通过第二销轴转动连接在所述安装盘上的第二传动杆，所述第二传动杆的一端通过第三销轴转动连接有第三传动杆，且第三传动杆远离第二传动杆的端部与第一传动杆在活动环上销轴转动连接；所述第二传动杆远离第三传动杆的端部还开设有安装槽，以及设置在所述安装槽内部的螺杆，所述螺杆上螺旋连接有螺套，以及分别通过第四销轴转动连接在螺套与滑块之间的第四传动杆；所述安装架的侧壁还设置有啮合驱动组件，用于带动活动环的转动。

5、优选的，所述安装架的侧壁还设置有显示器，用于显示压力传感器的压力值。

6、优选的，所述第二传动杆的侧壁还设置有可转动的第一手柄，且第一手柄穿过第二传动杆侧壁开设的通孔并与螺杆的端部固定连接，用于带动螺杆转动。

7、优选的，所述啮合驱动组件包括设置在所述安装架侧壁可转动的传动齿，以及设置在所述活动环外壁的外齿环，所述外齿环与传动齿啮合；还包括设置在所述安装架侧壁的电机，且电机的输出轴穿过安装架侧壁开设的通槽并与传动齿的侧壁固定连接。

8、优选的，每组所述限位组件包括设置在所述支撑座上并可上下移动的限位架，以及分别固定在所述限位架端部的连接件，两个所述连接件的上表面设置有第二手柄，便于抽拉限位架；每个所述连接件与支撑座之间还连接有弹簧，用于限位架的复位。

9、优选的，所述放大检测结构包括固定在其中一组限位组件所在连接件侧壁的安装板，以及设置在所述安装板上的激光发射器；还包括设置在所述底板上的连接架，所述连接架水平段侧壁上设置有刻度，用于观察铝基材本体的形变量。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过限位组件的作用，在对铝基材本体限位的同时，配合放大检测结构，即可对增压后的铝基材本体的细微厚度变化进行量化，并通过加压装置的结构特性，可适配不同厚度的铝基材本体，而针对同一厚度的铝基材本体，可根据加工需求调节加压力度。

技术特征：

1.基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于：所述加压装置包括设置在所述底板(1)上的安装架(4)，以及固定在所述安装架(4)侧壁的滑轨(17)，所述滑轨(17)的内部设置有可上下限位移动的滑块(16)，所述滑块(16)的底部还固定有连接柱(28)，以及设置在所述连接柱(28)底部的可拆式压板(24)，用于抵触铝基材本体(20)；

3.根据权利要求2所述的基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于：所述连杆传动组件包括分别设置在所述活动环(8)与安装盘(9)上的第一销轴，两个所述第一销轴之间连接有第一传动杆(10)，以及通过第二销轴转动连接在所述安装盘(9)上的第二传动杆(12)，所述第二传动杆(12)的一端通过第三销轴转动连接有第三传动杆(11)，且第三传动杆(11)远离第二传动杆(12)的端部与第一传动杆(10)在活动环(8)上销轴转动连接；

4.根据权利要求2所述的基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于：所述安装架(4)的侧壁还设置有显示器(5)，用于显示压力传感器(18)的压力值。

5.根据权利要求3所述的基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于：所述第二传动杆(12)的侧壁还设置有可转动的第一手柄(21)，且第一手柄(21)穿过第二传动杆(12)侧壁开设的通孔并与螺杆(14)的端部固定连接，用于带动螺杆(14)转动。

6.根据权利要求3所述的基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于：每组所述限位组件包括设置在所述支撑座(2)上并可上下移动的限位架(30)，以及分别固定在所述限位架(30)端部的连接件(29)，两个所述连接件(29)的上表面设置有第二手柄(31)，便于抽拉限位架(30)；

8.根据权利要求1所述的基于铝基材的抗压厚度检测设备，其特征在于：所述放大检测结构包括固定在其中一组限位组件所在连接件(29)侧壁的安装板，以及设置在所述安装板上的激光发射器(33)；

技术总结
本技术公开了基于铝基材的抗压厚度检测设备，包括：底板；以及设置在所述底板上的支撑座；还包括设置在所述支撑座上的若干限位组件；其中一组限位组件上还设置有放大检测结构，用于检测铝基材本体的厚度变化；以及设置在所述底板上的加压装置，用于铝基材本体的增压。本技术通过限位组件的作用，在对铝基材本体限位的同时，配合放大检测结构，即可对增压后的铝基材本体的细微厚度变化进行量化，并通过加压装置的结构特性，可适配不同厚度的铝基材本体，而针对同一厚度的铝基材本体，可根据加工需求调节加压力度。

技术研发人员：段振涛
受保护的技术使用者：昆山加轲金属科技有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12