一种微型轴检测支座的制作方法

本技术涉及微型轴检测，特别是一种微型轴检测支座。

背景技术：

1、微型轴相对较小，精度高，有些又称精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等，主要材料为各各材质的碳钢，不锈钢，铜，铝等，表面处理主要有镀锌，镍，发黑，渗碳等，用于马达中的转轴、打印机、复印机、扫描仪中的转轴等的产品，当微型轴用于马达中的转轴时，需要对马达中的转轴轴跳进行检测，防止马达在使用过程中转轴抖动过大，导致马达无法正常使用，现有的微型轴检测一般是将马达放置于检测工装上，工作人员一只手按压马达，另外一只手转动微型轴进行轴跳检测，由于未对马达进行固定，导致工作人员在转动微型轴时会带动马达晃动，使检测结果不够准确，为此我们提出了一种微型轴检测支座来解决上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的微型轴检测支座中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的微型轴检测一般是将马达放置于检测工装上，工作人员一只手按压马达，另外一只手转动微型轴进行轴跳检测，由于未对马达进行固定，导致工作人员在转动微型轴时会带动马达晃动，使检测结果不够准确。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微型轴检测支座，其包括，主体组件，包括工作台面、支撑腿、检测件、固定支座以及待测件，所述支撑腿设置于所述工作台面底部，所述检测件位于所述工作台面顶部，所述固定支座设置于所述工作台面顶部，所述待测件位于所述固定支座内。

5、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述检测件包括检测支架以及检测仪，所述检测支架位于所述工作台面顶部，所述检测仪设置于所述检测支架内。

6、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述待测件包括马达以及微型轴本体，所述马达设置于所述固定支座内，所述微型轴本体位于所述马达内。

7、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：固定组件，包括固定件、转动件、调节件、定位件以及限位件，所述固定件位于固定支座顶部，所述转动件设置于所述固定件内，所述调节件位于所述转动件内，所述定位件位于所述转动件内，所述限位件设置于所述转动件一侧。

8、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述固定件包括第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块设置于所述固定支座顶部一侧，所述第二固定块位于所述固定支座顶部另一侧。

9、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述转动件包括转动板以及固定转轴，所述转动板位于所述第一固定块一侧，所述固定转轴设置于所述第一固定块内。

10、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述调节件包括压板、固定套、螺纹轴以及滑杆，所述压板位于所述转动板内，所述固定套设置于所述压板一侧，所述螺纹轴位于所述转动板内，所述滑杆设置于所述压板一侧。

11、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位转轴、凸轮以及支撑轴，所述定位转轴位于所述转动板内，所述凸轮设置于所述定位转轴一侧，所述支撑轴位于所述凸轮一侧。

12、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述定位件还包括定位柱、定位环以及第一弹簧，所述定位柱设置于所述凸轮一侧，所述定位环套设于所述定位柱表面，所述第一弹簧位于所述定位环一侧。

13、作为本实用新型所述微型轴检测支座的一种优选方案，其中：所述限位件包括旋钮、第二弹簧、限位插柱、按钮以及限位块，所述旋钮设置于所述定位转轴一侧，所述第二弹簧位于所述旋钮内壁，所述限位插柱设置于所述第二弹簧一侧，所述按钮位于所述旋钮内，所述限位块设置于所述转动板一侧，所述限位插柱内开设有斜面。

14、本实用新型有益效果为：通过设置主体组件用于对微型轴本体进行检测，通过设置固定组件用于对马达进行固定，防止马达在检测过程中发生晃动，解决了现有的微型轴检测一般是将马达放置于检测工装上，工作人员一只手按压马达，另外一只手转动微型轴进行轴跳检测，由于未对马达进行固定，导致工作人员在转动微型轴时会带动马达晃动，使检测结果不够准确的问题。

技术特征：

1.一种微型轴检测支座，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述检测件(103)包括检测支架(103a)以及检测仪(103b)，所述检测支架(103a)位于所述工作台面(101)顶部，所述检测仪(103b)设置于所述检测支架(103a)内。

3.如权利要求1或2所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述待测件(105)包括马达(105a)以及微型轴本体(105b)，所述马达(105a)设置于所述固定支座(104)内，所述微型轴本体(105b)位于所述马达(105a)内。

4.如权利要求1所述的微型轴检测支座，其特征在于：还包括，

5.如权利要求4所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述固定件(201)包括第一固定块(201a)以及第二固定块(201b)，所述第一固定块(201a)设置于所述固定支座(104)顶部一侧，所述第二固定块(201b)位于所述固定支座(104)顶部另一侧。

6.如权利要求5所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述转动件(202)包括转动板(202a)以及固定转轴(202b)，所述转动板(202a)位于所述第一固定块(201a)一侧，所述固定转轴(202b)设置于所述第一固定块(201a)内。

7.如权利要求6所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述调节件(203)包括压板(203a)、固定套(203b)、螺纹轴(203c)以及滑杆(203d)，所述压板(203a)位于所述转动板(202a)内，所述固定套(203b)设置于所述压板(203a)一侧，所述螺纹轴(203c)位于所述转动板(202a)内，所述滑杆(203d)设置于所述压板(203a)一侧。

8.如权利要求6或7所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述定位件(204)包括定位转轴(204a)、凸轮(204b)以及支撑轴(204c)，所述定位转轴(204a)位于所述转动板(202a)内，所述凸轮(204b)设置于所述定位转轴(204a)一侧，所述支撑轴(204c)位于所述凸轮(204b)一侧。

9.如权利要求8所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述定位件(204)还包括定位柱(204d)、定位环(204e)以及第一弹簧(204f)，所述定位柱(204d)设置于所述凸轮(204b)一侧，所述定位环(204e)套设于所述定位柱(204d)表面，所述第一弹簧(204f)位于所述定位环(204e)一侧。

10.如权利要求9所述的微型轴检测支座，其特征在于：所述限位件(205)包括旋钮(205a)、第二弹簧(205b)、限位插柱(205c)、按钮(205d)以及限位块(205e)，所述旋钮(205a)设置于所述定位转轴(204a)一侧，所述第二弹簧(205b)位于所述旋钮(205a)内壁，所述限位插柱(205c)设置于所述第二弹簧(205b)一侧，所述按钮(205d)位于所述旋钮(205a)内，所述限位块(205e)设置于所述转动板(202a)一侧，所述限位插柱(205c)内开设有斜面(u)。

技术总结
本技术公开了一种微型轴检测支座，包括主体组件，包括工作台面、支撑腿、检测件、固定支座以及待测件，所述支撑腿设置于所述工作台面底部，所述检测件位于所述工作台面顶部，所述固定支座设置于所述工作台面顶部。本技术有益效果为：通过设置主体组件用于对微型轴本体进行检测，通过设置固定组件用于对马达进行固定，防止马达在检测过程中发生晃动，解决了现有的微型轴检测一般是将马达放置于检测工装上，工作人员一只手按压马达，另外一只手转动微型轴进行轴跳检测，由于未对马达进行固定，导致工作人员在转动微型轴时会带动马达晃动，使检测结果不够准确的问题。

技术研发人员：严云斌,陆锡能,张西本,李波,陆孟华,程雪芬
受保护的技术使用者：宁波致泰精密轴业有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13