一种电池极片检测平台的制作方法

本技术涉及铅酸电池生产，尤其是涉及一种电池极片检测平台。

背景技术：

1、公知的，电池极片是铅酸电池的重要组成部件，其表面涂覆有活化成分；在生产过程中通常是将长条极板一切为二成为两个电池极片，切割完需要对电池极片表面进行缺陷检查，看其表面是否有断裂纹、切割缺陷、活化成分缺失等问题，切割后电池极片表面的活化成分会产生较多粉末颗粒；随着技术的不断革新，在批量生产时已有传送带配合视觉检查的方式进行快速检查；但对于小批量试制产品而言直接使用自动化检查面临成本昂贵的问题，且小批量试制产品型号规格不统一，需要频繁调试检查设备，反而降低了工作效率；因此，亟待需求一种检测平台，对小批量试制的电池极片进行人工快速检测，且要避免电池极片表面的粉末颗粒影响操作人员的身心健康。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电池极片检测平台。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电池极片检测平台，包含吸尘器，还包含架体、舱体和网孔板；所述架体内设有内部中空的舱体，该舱体成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体顶部设有能够遮挡舱体顶部敞口的网孔板，网孔板板面间隔设有多个凸条；架体对应舱体的后侧设有抽风口高于舱体的吸尘器，且吸尘器的抽风口朝向舱体。

4、优选的，所述舱体底部抽拉连接有抽屉。

5、优选的，所述架体对应舱体顶部左右两侧均设有挡板。

6、优选的，所述吸尘器顶部设有照明灯。

7、优选的，所述网孔板与舱体顶部可拆卸连接。

8、优选的，所述凸条一侧嵌设有led灯带。

9、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型公开的一种电池极片检测平台，结构简单，生产成本较低，舱体顶部设有能够遮挡舱体顶部敞口的网孔板，即操作人员能够将电池极片平铺在网孔板进行目测检查，查看其是否存在缺陷，电池极片上的粉末颗粒能够沿网孔板的孔洞落入舱体内，以便于收集后集中处理；网孔板板面间隔设有多个凸条，凸条能够将电池极片架空，便于操作人员快速将电池极片翻面；架体对应舱体的后侧设有抽风口高于舱体的吸尘器，即在检测电池极片时能够开启吸尘器，通过吸尘器进行抽尘，将漂浮的粉末颗粒抽走，改善操作环境，有效保护操作人员的身形健康；此外，所述凸条一侧嵌设有led灯带，即在检查作业时能够从电池极片底部打光，便于确认电池极片是否存在断裂纹，且led灯带位于凸条一侧，不会对操作人员眼部直射，避免影响操作人员的视线。

技术特征：

1.一种电池极片检测平台，包含吸尘器（3），其特征是：还包含架体（1）、舱体（2）和网孔板（4）；所述架体（1）内设有内部中空的舱体（2），该舱体（2）成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体（2）顶部设有能够遮挡舱体（2）顶部敞口的网孔板（4），网孔板（4）板面间隔设有多个凸条（5）；架体（1）对应舱体（2）的后侧设有抽风口高于舱体（2）的吸尘器（3），且吸尘器（3）的抽风口朝向舱体（2）。

2.如权利要求1所述的电池极片检测平台，其特征是：所述舱体（2）底部抽拉连接有抽屉（6）。

3.如权利要求1所述的电池极片检测平台，其特征是：所述架体（1）对应舱体（2）顶部左右两侧均设有挡板（7）。

4.如权利要求1所述的电池极片检测平台，其特征是：所述吸尘器（3）顶部设有照明灯（8）。

5.如权利要求1所述的电池极片检测平台，其特征是：所述网孔板（4）与舱体（2）顶部可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的电池极片检测平台，其特征是：所述凸条（5）一侧嵌设有led灯带。

技术总结
一种电池极片检测平台，包含吸尘器，还包含架体、舱体和网孔板；所述架体内设有内部中空的舱体，该舱体成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体顶部设有能够遮挡舱体顶部敞口的网孔板，网孔板板面间隔设有多个凸条；架体对应舱体的后侧设有抽风口高于舱体的吸尘器，且吸尘器的抽风口朝向舱体；本技术结构简单，生产成本较低，网孔板板面间隔设有多个凸条，凸条能够将电池极片架空，便于操作人员快速将电池极片翻面；架体对应舱体的后侧设有吸尘器，在检测电池极片时能够开启吸尘器，通过吸尘器进行抽尘，将漂浮的粉末颗粒抽走，改善操作环境，有效保护操作人员的身形健康。

技术研发人员：齐小中,段磊,陆盛密,聂亚东,石勇勤,徐聪
受保护的技术使用者：济源华申电源有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11