一种微泵焊接检测装置的制作方法

本技术涉及检测，尤其涉及一种微泵焊接检测装置。

背景技术：

1、微泵是小型的气泵，微泵在焊接完成后需要检测微泵的气压是否合格，但是目前常规的检测方式是将微泵放置在检测台上，使微泵的气口对一个腔体内进行吹气，检测腔体内的压力，从而检测微泵是否合格。采用上述检测方式，需要用气缸压住微泵，从而保证微泵的气口与腔体之间的密封性，但是采用气缸压微泵，会损坏微泵的内部结构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种微泵焊接检测装置，包括，

2、测试台、开设在所述测试台上的检测槽、与所述检测槽连通的测试腔和设置在所述测试腔内的压力传感器，其中，

3、所述检测槽内设置有负压口，以将工件进行吸附。

4、进一步地，所述检测槽上开设有固定孔，所述固定孔内设有通气轴与所述测试腔连通。

5、进一步地，所述固定孔内设置有台阶面，所述通气轴的上端延伸有翻边，所述台阶面上设置有弹簧，所述弹簧的另一端抵住所述翻边设置。

6、进一步地，所述通气轴的底部螺纹连接有中空螺丝，所述中空螺丝的端面尺寸大于所述通气轴的直径。

7、进一步地，所述通气轴的端部开设有安装槽，所述安装槽内适于放置密封圈。

8、进一步地，所述测试台底部还设置有与所述负压口连通的负压腔，所述负压腔和所述测试腔之间通过负压板隔开。

9、进一步地，所述负压板的底部还贴覆有弹性密封膜，以实现所述测试腔和负压腔的密封。

10、进一步地，所述测试腔的端面上开设有放置槽，所述放置槽内也设置有密封圈。

11、进一步地，所述检测槽的端面设置有硅胶膜，所述硅胶膜上开设有与所述负压口适配的通孔。

12、进一步地，所述负压口均匀设置在所述检测槽内。

13、有益效果：本实用新型是一种微泵焊接检测装置，通过负压口将工件吸附住，解决了用气缸压微泵，损坏微泵的问题，大大提高了检测效率；通气轴采用弹性连接，有效避免了微泵底部发生损坏。

技术特征：

1.一种微泵焊接检测装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

5.如权利要求2所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

7.如权利要求6所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

8.如权利要求6所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

9.如权利要求1所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

10.如权利要求1所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

技术总结
本技术涉及检测技术领域，尤其涉及微泵焊接检测装置，包括，测试台、开设在所述测试台上的检测槽、与所述检测槽连通的测试腔和设置在所述测试腔内的压力传感器，其中，所述检测槽内设置有负压口，以将工件进行吸附。本技术公开了一种微泵焊接检测装置，通过负压口将工件吸附住，解决了用气缸压微泵，损坏微泵的问题，可以在小空间内同时测多个产品，具有很高的集成功能，大大提高了检测效率；通气轴采用弹性连接，有效避免了微泵底部发生损坏。

技术研发人员：吴洪超,钟德坤
受保护的技术使用者：常州昂德工业装备科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12