本技术属于电池检测领域,尤其涉及一种利用电容测量的膨胀检测装置和电池。
背景技术:
1、目前电池的膨胀检测有一种较常见的方式,利用封装材料铝塑膜的电容特性来对判断电芯外形是否发生变化,即通过电芯铝塑膜之间形成的电容来进行检测。由于电芯膨胀时会出现中心高、四周低的情况,电芯表面为非线性变化,导致电容计算不准确,且复杂,因此对膨胀程度的判断结果有较大偏差。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种电池膨胀检测装置,通过电容值测量后计算两极片的相对位置,能够提高电容计算的灵敏度高和准确性。
2、为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
3、一方面,本实用新型提供一种利用电容测量的膨胀检测装置,包括:
4、至少一个第一极片,所述第一极片覆盖在电芯的第一表面;
5、至少一个第二极片,所述第二极片覆盖在电芯的第二表面,所述第一表面和第二表面相对,所述第一极片和第二极片形成电容;
6、保护板,所述第一极片和第二极片均与所述保护板电连接,所述保护板集成有电容测量电路。
7、进一步的,所述第一极片贴设在所述第一表面的中心位置处,所述第二表面贴设在所述第二表面的中心位置处。
8、进一步的,所述第一极片和第二极片均包括多个,多个所述第一极片和第二极片之间一一对应,对应的所述第一极片和第二极片之间通过所述保护板电连接。
9、进一步的,多个所述第一极片均匀分布在所述第一表面的中心位置处,多个所述第二极片均匀分布在所述第二表面的中心位置处,对应的第一极片和第二极片对称设置。
10、进一步的,所述第一极片和第二极片为金属片。
11、进一步的,所述第一极片和第二极片的厚度为0.05mm~0.15mm。
12、进一步的,所述第一极片和第二极片分别粘贴在所述第一表面和第二表面。
13、进一步的,所述第一极片和第二极片分别涂覆或镀覆在所述第一表面和第二表面。
14、另一方面,本实用新型提供一种电池,包括所述的利用电容测量的膨胀检测装置和电芯,所述保护板固定在所述电池的端面,所述保护板与所述电芯的极耳电连接。
15、进一步的,所述保护板固定焊接在所述电芯的端面,所述第一极片与第二极片与所述保护板之间通过线缆电连接。
16、本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
17、1、通过第一极片和第二极片形成以电芯及空气为介质的电容,膨胀时整个第一极片或第二极片发生位移,电容容值发生显著变化,然后通过电容计算得出极片的相对位置变化,从而推导出膨胀度;
18、2、可实时采样检测,获取电池膨胀曲线,定期读取电容值计算膨胀参数确定电池寿命,避免电芯因严重鼓胀后带来的安全问题。
1.一种利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,所述第一极片贴设在所述第一表面的中心位置处,所述第二表面贴设在所述第二表面的中心位置处。
3.根据权利要求1所述的利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,所述第一极片和第二极片均包括多个,多个所述第一极片和第二极片之间一一对应,对应的所述第一极片和第二极片之间通过所述保护板电连接。
4.根据权利要求1所述的利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,多个所述第一极片均匀分布在所述第一表面的中心位置处,多个所述第二极片均匀分布在所述第二表面的中心位置处,对应的第一极片和第二极片对称设置。
5.根据权利要求1所述的利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,所述第一极片和第二极片为金属片。
6.根据权利要求1所述的利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,所述第一极片和第二极片的厚度为0.05mm~0.15mm。
7.根据权利要求1所述的利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,所述第一极片和第二极片分别粘贴在所述第一表面和第二表面。
8.根据权利要求1所述的利用电容测量的膨胀检测装置,其特征在于,所述第一极片和第二极片分别涂覆或镀设在所述第一表面和第二表面。
9.一种电池,其特征在于,包括权利要求1~8中任一项所述的利用电容测量的膨胀检测装置和电芯,所述保护板固定在所述电池的端面,所述保护板与所述电芯的极耳电连接。
10.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,所述保护板固定焊接在所述电芯的端面,所述第一极片与第二极片与所述保护板之间通过线缆电连接。