本技术涉及玻璃检测设备,尤其涉及一种玻璃平整度精确检测装置。
背景技术:
1、日常生活中玻璃拥有着广泛的用途,其中在平面玻璃的加工过程中,对玻璃的平整度有着严格的要求,随着人们对于玻璃平整度检测装置也就越来越关注。
2、根据检索发现公开号为cn216081356u公开了一种玻璃表面平整度检测装置,涉及玻璃检测技术领域,为解决现有玻璃表面平整度检测装置,因为玻璃板表面细小的不平整较难检测,造成玻璃板高平整度良品率不足的问题。所述玻璃安装座的两侧均设置有检测台支撑架,每个所述检测台支撑架的上端均设置有升降杆,每个所述升降杆的上端均设置有驱动电机支撑杆,每个所述驱动电机支撑杆的上端均设置有驱动电机,每个所述驱动电机的输出端均设置有驱动齿轮,每个所述驱动电机支撑杆的内壁均设置有限位板,两个所述限位板之间设置有检测台,所述检测台的下端设置有激光安装板,所述激光安装板的后端设置有检测激光。
3、这种检测装置在使用时不便于对玻璃两面同时进行检测,同时也不便于连续对多个玻璃进行检测,检测效率较低,并且这种检测装置在使用时,由于安装槽的设置,从而导致在对一些长度较长的玻璃板进行检测时,安装槽和玻璃板之间的大小不适配,玻璃板不便于进行放置,影响使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测装置在使用时不便于对玻璃板两面同时进行检测且不便于对多个玻璃板进行连续检测的问题,而提出的一种玻璃平整度精确检测装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种玻璃平整度精确检测装置,包括底板,所述底板顶部分别设置有第一传送带和第二传送带,所述底板顶部固定连接有背板,所述背板上设有安装机构,所述安装机构设置在第一传送带和第二传送带之间,所述第一传送带和第二传送带上方均设有防护机构。
4、优选地,所述安装机构包括与背板外侧壁固定连接的第一安装板和第二安装板,所述第一安装板顶部和第二安装板底部均固定连接有多个呈对称设置的平整度检测装置本体。
5、优选地,所述防护机构包括与背板外侧壁固定连接的固定板,所述固定板下方设有安装框,所述安装框底部转动连接有转动辊,所述固定板和安装框之间设有伸缩机构。
6、优选地,所述伸缩机构包括与安装框顶部固定连接的两个连接杆,两个所述连接杆顶部均贯穿固定板并固定连接有同一个限位板,所述连接杆上套设有弹簧,所述弹簧两端分别与固定板底部和安装框顶部接触。
7、优选地,所述固定板底部开设有安装槽,所述安装槽内侧壁固定连接有报警装置,所述报警装置下方设有挤压块,所述挤压块底部与安装框顶部固定连接。
8、本实用新型的有益效果为:
9、通过第一传送带、第二传送带、第一安装板、第二安装板和平整度检测装置本体的配合使用,使得玻璃板进行移动,使得装置便于对对玻璃两面同时进行检测,同时也便于连续对多个玻璃进行检测,并且装置便于对一些长度较长的玻璃板进行检测,提高了装置的适用性,同时通过转动辊、挤压块和报警装置的配合使用,便于对异物进行检测,保证检测数据的精确性。
1.一种玻璃平整度精确检测装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部分别设置有第一传送带(2)和第二传送带(3),所述底板(1)顶部固定连接有背板(4),所述背板(4)上设有安装机构,所述安装机构设置在第一传送带(2)和第二传送带(3)之间,所述第一传送带(2)和第二传送带(3)上方均设有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃平整度精确检测装置,其特征在于,所述安装机构包括与背板(4)外侧壁固定连接的第一安装板(5)和第二安装板(6),所述第一安装板(5)顶部和第二安装板(6)底部均固定连接有多个呈对称设置的平整度检测装置本体(7)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃平整度精确检测装置,其特征在于,所述防护机构包括与背板(4)外侧壁固定连接的固定板(8),所述固定板(8)下方设有安装框(10),所述安装框(10)底部转动连接有转动辊(12),所述固定板(8)和安装框(10)之间设有伸缩机构。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃平整度精确检测装置,其特征在于,所述伸缩机构包括与安装框(10)顶部固定连接的两个连接杆(9),两个所述连接杆(9)顶部均贯穿固定板(8)并固定连接有同一个限位板,所述连接杆(9)上套设有弹簧(11),所述弹簧(11)两端分别与固定板(8)底部和安装框(10)顶部接触。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃平整度精确检测装置,其特征在于,所述固定板(8)底部开设有安装槽,所述安装槽内侧壁固定连接有报警装置(13),所述报警装置(13)下方设有挤压块(14),所述挤压块(14)底部与安装框(10)顶部固定连接。